ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හැඩගැස්වීමේදී පිඹින අච්චු සඳහා වන තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් විශ්වාසය තබන්නේතනි ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු බැරලයඅමුද්‍රව්‍ය උණු කර මිශ්‍ර කිරීමට.එක්ස්ට්‍රූඩර් සමාන්තර ඉස්කුරුප්පු බැරලයප්ලාස්ටික් දියවීම ස්ථාවර ලෙස චලනය වීම සහතික කරයි.ප්ලාස්ටික් එක්ස්ට්‍රූඩර් යන්ත්‍ර බැරලයනිෂ්පාදනය අතරතුර පීඩනය සහ ප්‍රවාහය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පිඹින අච්චු සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය: මූලික කාර්යයන්
ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම
එමපිඹින අච්චු සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලයඅමු ප්ලාස්ටික් පෙති රත් කර මිශ්‍ර කිරීමෙන් එහි කාර්යය ආරම්භ කරයි. බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වන විට, ඝර්ෂණය සහ බාහිර හීටර් ප්ලාස්ටික් වල උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ඝන පෙති සුමට, උණු කළ ස්කන්ධයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වීම හෝ අඩුවෙන් දියවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
ඉඟිය:නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමෙන් ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව දිය වී හොඳින් මිශ්‍ර වන අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල පොලිකාබනේට් උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසයන් පහත වගුවේ දැක්වේ:
| උෂ්ණත්ව පරාමිතිය | පරාසය (°F) | පරාසය (°C) | බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවයට ඇති බලපෑම |
|---|---|---|---|
| අච්චු උෂ්ණත්වය (සාමාන්‍ය නිර්දේශිත) | 170-190 | 77-88 | පොලිකාබනේට් සැකසීම සඳහා සම්මත පරාසය; ගුණාත්මකභාවය සඳහා මූලික පදනම |
| අච්චු උෂ්ණත්වය (වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය) | 210-230 | 99-110 | ආතති ඉරිතැලීම් අඩු කරයි, කොටස් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි, ඇනීල් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. |
| ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය (ආරම්භක) | 610 610 යනු කුමක්ද? | 321 (අංක 321) | ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය ප්‍රවාහය සහතික කරයි, නමුත් තාපය ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා වැඩි කළ හැකිය. |
| ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය (ප්‍රශස්තකරණය) | 500 යි | 260 (260) | අඩු දියවන උෂ්ණත්වය තාපය ඉවත් කිරීම අඩු කරයි, විනිවිදභාවය සහ ප්‍රවාහය පවත්වා ගනී. |
අච්චු උෂ්ණත්වයන් අතර තබා ගැනීමෙන්210-230°F (99-110°C) සහ දියවන උෂ්ණත්වය 500-610°F (260-321°C) පමණ වේ., පිඹින අච්චු සඳහා වන තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්‍රශස්ත දියවීම සහ මිශ්‍ර කිරීම ලබා ගනී. මෙම ප්‍රවේශම් සහගත පාලනය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ආතතිය ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු අඩු කරයි.
2 හි 2 කොටස: දියවීම සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ පීඩනය යෙදීම
ප්ලාස්ටික් දිය වූ පසු, ඉස්කුරුප්පුව බැරලය හරහා උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට තල්ලු කරයි. එහි විෂ්කම්භය, තාරතාව සහ නාලිකා ගැඹුර ඇතුළුව ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම, එය දියවීම කෙතරම් කාර්යක්ෂමව චලනය කරන්නේද සහ පීඩනය කරන්නේද යන්න තීරණය කරයි. ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වන විට, එය පොම්පයක් මෙන් ක්‍රියා කරයි, ප්ලාස්ටික් අච්චුව හරහා සහ අච්චුව තුළට බල කිරීම සඳහා පීඩනය ගොඩනඟයි.
පර්යේෂකයන් මැන ඇත්තේ කෙසේද යන්නයිඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ජ්‍යාමිතිය ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, බැරලය දිගේ තබා ඇති පීඩන සංවේදක මඟින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි වන විට, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනය යන දෙකම ඉහළ යන බවයි. ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ මෙම සාධක නිවැරදි පරාසය තුළ තබා ගැනීම මත ය. පීඩනය පහත වැටේ නම් හෝ ඉහළ ගියහොත්, යන්ත්‍රය අසමාන ඝණකම හෝ වෙනත් දෝෂ සහිත කොටස් නිපදවිය හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන්ට ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණ සහ පීඩන පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැකිය. එක් අධ්‍යයනයක දී, aඅදියර දෙකක නිස්සාරකය ස්ථාවර පීඩනයක් සහ ප්‍රවාහයක් සහිතව මිනිත්තු 400ක් ධාවනය විය.. ඉස්කුරුප්පු වේගය වෙනස් වූ විට, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනය ද වෙනස් වූ අතර, මෙම සැකසුම් පාලනය කිරීම කොතරම් වැදගත්ද යන්න පෙන්වයි. ප්ලාස්ටික් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ශක්තිමත්, ඒකාකාර නිෂ්පාදන සාදන බව සහතික කිරීම සඳහා පිඹින අච්චු සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය නිවැරදි පීඩනය පවත්වා ගත යුතුය.
ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් සහතික කිරීම
උසස් තත්ත්වයේ බ්ලෝ අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. බ්ලෝවින් මෝල්ඩින් සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ දී උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් ලබා දිය යුතුය. ප්‍රවාහය වෙනස් වුවහොත්, යන්ත්‍රය අසමාන බිත්ති හෝ දුර්වල ස්ථාන වැනි දෝෂ සහිත කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය.
ප්‍රායෝගික දත්තවලින් පෙනී යන්නේඉස්කුරුප්පුවේ පෝෂක සහ මිනුම් පියාසැරි අතර ගැඹුර අනුපාතයඝන ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ගැඹුර සකස් කිරීම ඉස්කුරුප්පු ඇණට විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් හැසිරවීමට සහ ඒකාකාර දියවීමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සම්පීඩන කොටසේ කෝණය ඉස්කුරුප්පු ඇණ දිය වී ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කරන ආකාරය කෙරෙහි ද බලපායි. ඕනෑවට වඩා බෑවුම් සහිත කෝණයක් අවහිරතා ඇති කළ හැකි අතර, ඕනෑවට වඩා මෘදු කෝණයක් දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වීමට හේතු විය හැක.
සංඛ්‍යාලේඛන අධ්‍යයනවලින් තහවුරු වන්නේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ස්ථාවරව තබා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු වන බවයි. ක්‍රියාකරුවන් උසස් පාලන භාවිතා කරන විට සහ ද්‍රව්‍ය පෝෂක නිසි ලෙස සකස් කරන විට,ක්‍රියාවලි-ධාරිතා සාධකය (Cpk අගය)වැඩි වේ. ඉහළ Cpk අගයන් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ යන්ත්‍රය වඩාත් ස්ථාවර මානයන් සහ අඩු දෝෂ සහිත කොටස් නිපදවන බවයි.
සටහන: උෂ්ණත්ව හා පීඩන සංවේදක අධීක්ෂණය කිරීම, ප්‍රවේශමෙන් ඉස්කුරුප්පු වේග පාලනය සමඟින්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඒකාකාර දියවන ප්‍රවාහය සහ තාප ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පිඹින අච්චු සඳහා වන තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය, නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කර නඩත්තු කරන විට, සෑම කොටසක්ම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නාස්තිය අඩු කරයි.
ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව
උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව
නිරවද්‍යඋෂ්ණත්ව පාලනයබ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ක්‍රියාකරුවන් නිරීක්ෂණය කරයිපැරිසන් සහ අච්චු උෂ්ණත්වයහැඩය, මතුපිට නිමාව සහ මැහුම් ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට. ඉහළ පැරිසන් උෂ්ණත්වය බිත්ති විරූපණයට සහ අසමානතාවයට හේතු විය හැක. අඩු උෂ්ණත්වයන් ආතතිය වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ශක්තිය අඩු කළ හැකිය.දියවී මිය යාමේ උෂ්ණත්ව පාලනයපටල ඝණකම සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව කෙරෙහි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි. ක්‍රියාකරුවන් ඉලක්කගත පරාසයන් තුළ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සංවේදක සහ පාලන භාවිතා කරයි. මෙම ප්‍රවේශය දියවන හායනය වළක්වන අතර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සහාය වේ.
ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීම දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
නඩත්තු පිළිවෙත් සහ කල්පැවැත්ම
සාමාන්‍ය නඩත්තුවපිඹින අච්චු සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහන් ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කරන අතර අක්‍රීය කාලය, සීරීම් අනුපාත සහ බලශක්ති භාවිතය අඩු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් දුම්මල වර්ගය සහ යන්ත්‍ර භාවිතය මත පදනම්ව නඩත්තු කාලසටහන් කරයි. ශක්තිමත් කරන ලද දුම්මල සඳහා,පරීක්ෂාවන් සෑම මාස හයකට වරක් සිදු වේ. පුරවා නොමැති දුම්මල සඳහා, ගෙවී යන රටා පැහැදිලි වන තුරු වාර්ෂික පරීක්ෂාවන් සාමාන්‍ය වේ. වාණිජ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග සමඟ පිරිසිදු කිරීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය ආරක්ෂා කරයි.පුරෝකථන පද්ධති ඇඳුම් මැනීමට සංවේදක භාවිතා කරයි, සැලසුම් කළ අලුත්වැඩියාවන්ට ඉඩ සැලසීම සහ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් අවම කිරීම.
| නඩත්තු වාර ගණන | ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරකම් | කාර්ය සාධනය/ප්‍රතිලාභය |
|---|---|---|
| දිනපතා | දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, තෙල් පෙරහන් පරීක්ෂාව, ආරක්ෂක පද්ධති පරීක්ෂාව | මුල් ගැටළු හඳුනාගැනීම, ක්‍රියාකාරී කාලය පවත්වා ගැනීම |
| සතිපතා | හෝස් සහ සිලින්ඩර පරීක්ෂාව, වායු පෙරහන පිරිසිදු කිරීම | කාන්දුවීම් වළක්වයි, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි |
| කාර්තුමය | සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රියාමාර්ග | කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතර සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. |
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ තත්ත්වය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ගෙවී යාම වැඩි වන විට,ඉස්කුරුප්පු වේගය පහත වැටීමකට ප්‍රතිදාන අනුපාතය. විසර්ජන උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර එමඟින් දියවන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අපහසු වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට ප්‍රතිදානය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කළ හැකි නමුත් අධික ලෙස ගෙවී යාම අවසානයේ කාර්ය සාධනය නැති වීමට හේතු වේ. පියාසැරි නිෂ්කාශනය මැනීම මඟින් ගෙවී යාම කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. අඛණ්ඩ නඩත්තුව සහ අධීක්ෂණය මඟින් පිඹින අච්චු සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය ස්ථාවර ප්‍රතිදානය සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා දෙන බව සහතික කරයි.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ කාලෝචිත මැදිහත්වීම් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට සහ නාස්තිය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
කාර්යක්ෂම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ විශ්වාසනීය යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පිඹින අච්චු සඳහා වන තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලය තවමත් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් පැහැදිලි ප්‍රතිලාභ දකී:
- දෝෂ අනුපාත 90% දක්වා පහත වැටේප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු බැරල් විශේෂාංග සමඟ.
- වැඩිදියුණු කළ දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පටල ඒකාකාරිත්වය නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි කරයි.
- වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට සහාය වේ.
නිති අසන පැණ
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල තනි ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ප්‍රධාන කාර්යය කුමක්ද?
එමතනි ඉස්කුරුප්පු බැරලයප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණය කරයි. එය උසස් තත්ත්වයේ හිස් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් සහ පීඩනයක් සහතික කරයි.
ක්‍රියාකරුවන් ඉස්කුරුප්පු බැරලය නඩත්තු කිරීම සඳහා කොපමණ වාරයක් ක්‍රියා කළ යුතුද?
ක්‍රියාකරුවන් දිනපතා ඉස්කුරුප්පු බැරලය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඔවුන් කාර්තුමය වශයෙන් සම්පූර්ණ නඩත්තුවක් සැලසුම් කළ යුතුය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය දෝෂ වළක්වයි. එය දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගෙන යන අතර බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර නිෂ්පාදන මානයන් සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18