PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සමඟ නිෂ්පාදකයින් 2025 දී විශාල වෙනස්කම් දකී. මෙම මෙවලමඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු කර්මාන්ත ශාලාවඇතුළත ද්‍රව්‍ය සුමටව චලනය වීමට ඉඩ සලසයිඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බැරලය. එමඑන්නත් යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු ඇණපීඩනය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් අඩු අපද්‍රව්‍ය සහිත ශක්තිමත්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
PE PP එන්නත් අච්චු ගැසීමේ පොදු දෝෂ
විකෘති වීම සහ හැකිලීම
විකෘති වීම සහ හැකිලීම බොහෝ විට PE සහ PP සමඟ වැඩ කරන නිෂ්පාදකයින්ට කරදර කරයි. මෙම දෝෂ නිසා සිසිලනයෙන් පසු කොටස් ඇඹරීමට හෝ හැඩය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ. ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අච්චුව කෙතරම් වේගයෙන් සිසිල් වේද සහ දියවීමේදී උෂ්ණත්වය වැනි සාධක කිහිපයක් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ හැකිලීමේ සංගුණක සහිත ද්‍රව්‍ය වැඩිපුර විකෘති වීමට නැඹුරු වේ. අඩු ස්ඵටිකතාව හැකිලීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. විලයන උෂ්ණත්වය,සිසිලන නාලිකා උෂ්ණත්වය, සහ සිසිලන කාලය warpage සඳහා වඩාත්ම වැදගත් වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට ඇසුරුම් පීඩනය වැදගත් වේ. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ එන්නත් කාලය යන සියල්ලම කොටසක් හැකිලීමට හෝ විකෘති වීමට බලපාන බවයි.
- වැඩි ස්ඵටිකතාවයක් සමඟ හැකිලීම සහ විකෘති වීම වැඩි වේ.
- සිසිලන අනුපාතය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය අසමාන හැකිලීමට හේතු විය හැක.
- විශාල අච්චු කරන ලද කොටස් තාප හැකිලීම හේතුවෙන් සෑම විටම පාහේ යම් විකෘතිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
අසම්පූර්ණ පිරවීම
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොමැති විට අසම්පූර්ණ පිරවීම සිදු වේ. මෙය අවසාන නිෂ්පාදනයේ හිඩැස් හෝ අතුරුදහන් වූ කොටස් ඉතිරි කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය සහ සිසිලන කාලය යන සියල්ල මෙම දෝෂයට බලපායි. පීඩනය ඉතා අඩු නම් හෝ ද්‍රව්‍යය ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වුවහොත්, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සෑම කොනකටම ළඟා විය නොහැක. දිගු රඳවා ගැනීමේ අදියර පරතරයන් අඩු කිරීමට සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
මතුපිට අඩුපාඩු
මතුපිට අඩුපාඩු අතරට රළු පැල්ලම්, ප්‍රවාහ සලකුණු හෝ නිෂ්පාදනයේ දෘශ්‍ය රේඛා ඇතුළත් වේ. මෙම දෝෂ බොහෝ විට එන්නත් කිරීමේදී අස්ථායී ප්‍රවාහය නිසා ඇතිවේ. මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා පර්යේෂකයන් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන්, දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂ සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂ භාවිතා කර ඇත. මතුපිට රළු බව ද්‍රව්‍ය ගලා යන ආකාරය සහ අච්චුව තුළ ඝර්ෂණය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන බව ඔවුන් සොයා ගත්හ. ප්‍රවාහය අස්ථායී වූ විට, මතුපිට දෝෂ බොහෝ විට දිස්වේ.
ඉඟිය: ප්‍රවාහය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සහ අච්චුව නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීම මතුපිට අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්‍රව්‍ය පිරිහීම
ද්‍රව්‍යමය හායනය යනු අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් බිඳ වැටීමට පටන් ගැනීමයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය. පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා, විද්‍යාඥයින් දුස්ස්රාවිතතාවය කොපමණ පහත වැටේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් හායනය මනිනු ලබයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, වේගවත් ඉස්කුරුප්පු වේගයන් සහ බැරලයේ දිගු කාලයක් මෙම ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. විවිධ PP ශ්‍රේණි විවිධ අනුපාතවලින් පිරිහෙයි. පේළිගත රාමන් වර්ණාවලීක්ෂය සහ භූ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ වැනි මෙවලම් මෙම වෙනස්කම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වේ.
| පිරිහීමට බලපාන පරාමිතීන් | විස්තරය සහ ආනුභවික සොයාගැනීම් |
|---|---|
| පොලිමර් වර්ගය | පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න; එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී පොලිඑතිලීන් (PE) පිරිහීමේ අනුපාත සඳහා සෘජු ප්‍රායෝගික දත්ත නොමැත. |
| පිරිහීමේ දර්ශක | අණුක දාම විච්ඡේදනය සහ මවුලික ස්කන්ධය අඩුවීම සඳහා ප්‍රොක්සියක් ලෙස භාවිතා කරන දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීම. |
| බලපෑම් කරන සාධක | උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය, පදිංචි කාලය; ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් සමඟ හායනය වේගවත් වේ. |
| මිනුම් ක්‍රම | කොක්සියල් සිලින්ඩර පද්ධතියේ භූ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ; තත්‍ය කාලීන PP හායනය මැනීම සඳහා පේළිගත රාමන් වර්ණාවලීක්ෂය. |
| පිරිහීමේ හැසිරීම | විවිධ PP ශ්‍රේණිවල වෙනස් හායන අනුපාත පෙන්වයි; අඩු පැටවීම් මන්දගාමී පිරිහීමට හේතු වන අතර, ඉහළ පැටවීම් වේගවත් දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීමට හේතු වේ. |
PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය දෝෂ විසඳන ආකාරය
ඒකාකාර උණු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය
හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද ඉස්කුරුප්පුවක් එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. PE PP එන්නත් අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව දිය කිරීමට උපකාරී වන ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු හැඩයක් භාවිතා කරයි. ද්‍රව්‍ය රත් කර මිශ්‍ර කිරීමට හොඳම ක්‍රමය සොයා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් කලාප තුනක ඉස්කුරුප්පු සහ විශේෂ මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස් වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු හැඩයන් පරීක්ෂා කර ඇත. ඉස්කුරුප්පුව ප්ලාස්ටික් කොතරම් හොඳින් දිය කරනවාද යන්න මැනීමට ඔවුන් උසස් මෙවලම් භාවිතා කරයි. ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය හරියටම නිවැරදි වූ විට, උණු කළ ප්ලාස්ටික් සුමටව ගලා යන අතර සෑම තැනකම එකම උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ.
- ඒකාකාර දියවීම යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ සීතල ලප අඩු වීම සහ උණු නොකළ ප්ලාස්ටික් නොමැති වීමයි.
- උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල වර්ණය හා ඝනකම එලෙසම තබා ගැනීමට ඉස්කුරුප්පු මිශ්‍ර කිරීම උපකාරී වේ.
- විශේෂ විශේෂාංග, වැනිවටකුරු දාර සහ සුමට සංක්‍රාන්ති, ප්ලාස්ටික් හිරවීම හා දැවීම නවත්වන්න.
බොහෝ කර්මාන්තශාලා වාර්තා කරන්නේ මෙම වැඩිදියුණු කළ ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර මඟින් නිෂ්පාදනය වේගවත් වන අතර ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් අඩු වන බවයි. ඔවුන් ශක්තිමත් වෑල්ඩින් රේඛා සහ ඊටත් වඩා හැකිලීමක් ද දකී, එනම් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන යන්නයි.
උසස් උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පාලනය
උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිළිබඳ නිවැරදි පාලනය යතුරයි. PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය තත්‍ය කාලීනව මෙම සැකසුම් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන උසස් පද්ධති සමඟ පැමිණේ. මෙම තාක්ෂණය බැරලය හරහා ගමන් කරන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ තබා ගනී.
| අධ්‍යයනය / කර්තෘවරුන් | පාලන ක්‍රමය | යතුරු වැඩිදියුණු කිරීමේ මිනුම් | විස්තර |
|---|---|---|---|
| ජියැං සහ තවත් අය (2012) | ඉදිරි ප්‍රතිපෝෂණ වන්දි සමඟ පුරෝකථන පාලනය | නිවැරදි දියවන පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය | පැරණි පාලකයන් අභිබවා ගියේය; පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රසායනාගාර නිස්සාරකය භාවිතා කරන ලදී. |
| චියු සහ ලින් (1998) | ARMA ආකෘතිය සහිත සංවෘත-ලූප පාලකය | දුස්ස්රාවීතා විචලනය 39.1% දක්වා අඩු විය. | දියවන ප්‍රවාහය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට පේළිගත දුස්ස්කොමීටරය භාවිතා කරයි. |
| කුමාර්, එකර් සහ හූප්ට් (2003) | දුස්ස්රාවීතා ඇස්තමේන්තුව සහිත PI පාලකය | ±10% ඇතුළත දුස්ස්රාවීතාවයේ නිරවද්‍යතාවය | දියවන ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා සකස් කළ පෝෂණය |
| Dastych, Wiemer සහ Unbehauen (1988) | අනුවර්තී පාලනය | වෙනස් වන තත්වයන් වඩා හොඳින් හැසිරවීම | ස්ථාවර ප්‍රතිදානය සඳහා පාලිත දියවන සහ බැරල් උෂ්ණත්වයන් |
| මර්කියුර් ඇන්ඩ් ට්‍රේනර් (1989) | ගණිත ආකෘතිය මත පදනම් වූ PID පාලනය | වේගවත් ආරම්භයක්, අඩු අක්‍රීය කාලයක් | සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බැරල් උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ඇත. |
| එන්ග්, ආර්ඩන් සහ ප්‍රංශ (1991) | මිය ගිය කාල වන්දි සහිත ප්‍රශස්ත නියාමකය | වැඩිදියුණු කළ ලුහුබැඳීම සහ අඩු බාධා | ගියර් පොම්ප පද්ධතියේ පාලිත පීඩනය |
| ලින් සහ ලී (1997) | රාජ්‍ය-අභ්‍යවකාශ ආකෘතිය සමඟ නිරීක්ෂක පාලනය | පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ± 0.5 ඒකක තුළ | ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ උෂ්ණත්වය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා පරිගණක සමාකරණ භාවිතා කරන ලදී. |
මෙම පද්ධති ප්ලාස්ටික් සුමටව ගලා යාමට සහ අසම්පූර්ණ පිරවීම හෝ මතුපිට සලකුණු වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ස්ථාවරව පවතින විට, අවසාන කොටස් වඩා හොඳින් පෙනෙන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත.
සටහන: තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ පාලනය යනු අඩු පුදුමයන් සහ වඩාත් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල යන්නයි.
වැඩිදියුණු කළ මිශ්‍ර කිරීම සහ සමජාතීයකරණය
ඉස්කුරුප්පු බැරලය සඳහා මිශ්‍ර කිරීම තවත් වැදගත් කාර්යයකි. PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා විශේෂ මිශ්‍ර කලාප සහ තද නිෂ්කාශන භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුම යන්ත්‍රය හරහා ගමන් කරන විට සෑම ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලකටම එකම ප්‍රතිකාරය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු පද්ධති මඟින් ද්‍රව්‍ය චලනය කිරීමට සහ මිශ්‍ර කිරීමට හෙලික්සීය පියාසැරි භාවිතා කරයි.
- ඉස්කුරුප්පුවේ තාරතාවය සහ වේගය ප්ලාස්ටික් කෙතරම් හොඳින් මිශ්‍ර වේද යන්නට බලපායි.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර නිශ්චිත පරතරයක් තබා ගැනීම මිශ්‍රණය පාලනය කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සමාකරණ අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ මෙම ලක්ෂණ මගින් ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර වන ආකාරය සහ එය බැරලයේ කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද යන්න වැඩි දියුණු කරන බවයි. මිශ්‍රණය ඒකාකාර වූ විට, අවසාන නිෂ්පාදනයට සුමට මතුපිටක් සහ ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් ඇත. කර්මාන්තශාලා ද අපතේ යන ද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් දකින අතර ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ද දකී.
ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී කල්පැවැත්ම වැදගත් වේ. PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීම සඳහා දැඩි ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රවේශමෙන් ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කරයි. බැරලය දැඩි වානේ වලින් සාදා ඇති අතර නයිට්‍රයිඩින් සහ ක්‍රෝම් ආලේපනය සමඟ ප්‍රතිකාර කර ඇත. මෙම පියවරයන් මතුපිට දැඩි හා සිනිඳු කරයි, එබැවින් එය ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර බොහෝ චක්‍රවලින් පසුව පවා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
| ද්‍රව්‍ය වර්ගය | ප්‍රතිලාභ | හොඳම දේ |
|---|---|---|
| නයිට්‍රයිඩ් වානේ | ලාභදායී, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් | පොලිඑතිලීන්, පීපී වැනි සම්මත ප්ලාස්ටික් |
| මෙවලම් වානේ | විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | උල්ෙල්ඛ හෝ දැඩි ද්‍රව්‍ය |
| ද්විලෝහ බැරල් | කල් පවතින සහ බහුකාර්ය | බොහෝ වර්ගවල දුම්මල |
| විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ | ඉහළම විඛාදන සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය | කටුක පරිසරයන් |
බාධක ඉස්කුරුප්පු සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස් වැනි නිරවද්‍යතා විශේෂාංග, බැරලය උණු කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් වඩාත් කාර්යක්ෂමව මිශ්‍ර කිරීමට උපකාරී වේ. බොහෝ ඇඳීම් සිදුවන්නේ අධි පීඩන ප්‍රදේශවල ය, නමුත් මෙම ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය සහ ස්මාර්ට් මෝස්තරඉස්කුරුප්පු බැරලයසුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අක්‍රීය කාලය අඩු වන අතර නිෂ්පාදනය වඩාත් විශ්වාසදායක බවයි.
ඉඟිය: ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කිරීම යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමට සහ නිෂ්පාදන විශිෂ්ට ලෙස පෙනෙන්නට උපකාරී වේ.
2025 දී PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ මැනිය හැකි ප්‍රතිලාභ
වැඩිදියුණු කළ චක්‍ර කාලය සහ ඵලදායිතාව
කර්මාන්තශාලා අඩු කාලයකින් වැඩි නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට කැමතියි. PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ඔවුන්ට එය කිරීමට උපකාරී වේ. එහි උසස් සැලසුම ප්ලාස්ටික් වේගයෙන් දිය වී මිශ්‍ර කරයි. යන්ත්‍ර වඩාත් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර පිරිසිදු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අඩු නැවතුම් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට කෙටි චක්‍ර කාලයන් පෙනේ, එයින් අදහස් වන්නේ ඔවුන්ට සෑම පැයකටම වැඩි කොටස් අවසන් කළ හැකි බවයි. බොහෝ සමාගම් තම සේවකයින් ගැටළු විසඳීමට අඩු කාලයක් සහ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සෑදීමට වැඩි කාලයක් ගත කරන බව දකී. මෙම ඵලදායිතාවයේ වැඩිවීම ව්‍යාපාරවලට විශාල ඇණවුම් සපුරාලීමට සහ ගනුදෙනුකරුවන් සතුටින් තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය
පරිසරයට සහ අවසාන ප්‍රතිඵලයට ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම වැදගත් වේ. ඉස්කුරුප්පු බැරලය උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය නිසා ප්ලාස්ටික් අපතේ යාම අඩු වේ. යන්ත්‍රය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන විට, සිදුරු හෝ රළු මතුපිට වැනි දෝෂ සහිත කොටස් අඩුවෙන් එළියට එයි. සමාගම් වාර්තා කරන්නේමෙම ගැටළු වලින් 90% කින් අඩුවීමක්. අඩු අපද්‍රව්‍ය යනු අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය හෝ බැහැර කිරීම සඳහා වැය වන මුදල් අඩු කිරීමයි. යන්ත්‍රය වඩාත් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරන නිසා ක්‍රියාකරුවන් අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරයි.
ඉඟිය: නාස්තිය අවම කිරීම මුදල් ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව පෘථිවිය ආරක්ෂා කිරීමටද උපකාරී වේ.
ඉහළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය
පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය වන්නේ සෑම කොටසක්ම එක හා සමානව පෙනෙන අතර ක්‍රියා කිරීමයි. PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය මෙය කළ හැකි කරයි. එය ක්‍රියාකරුවන්ට ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය සකස් කිරීමට ඉඩ දීමෙන් දියවන උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගනී. මෙම වෙනස්කම් උපකාරී වන ආකාරය පහත වගුවේ දැක්වේ:
| ක්‍රියාවලි පරාමිතිය | වෙනස් කරන්න | දියවන උෂ්ණත්ව අනුකූලතාවයට බලපෑම |
|---|---|---|
| ඉස්කුරුප්පු භ්‍රමණ වේගය | අඩු කරන්න | අඩු කැපුම් තාපය හේතුවෙන් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු විය. |
| පසුපස පීඩනය | වැඩි කරන්න | දියවන ඝනත්වය වැඩි කිරීමෙන් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම |
| රැඳී සිටින කාලය | වැඩි කරන්න | වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවය, වඩාත් ඒකාකාර දියවීම |
| එන්නත් පහර | අඩු කරන්න | වඩාත් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල, අච්චු ප්‍රමාණයෙන් සීමා වේ. |
මෙම පාලනයන් සමඟින්, සමාගම් සුමට මතුපිටක්, ඊටත් වඩා ඝනකමක් සහ ශක්තිමත් නිෂ්පාදන දකී. ඔවුන් වඩා හොඳ කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ද දකී. සෑම කණ්ඩායමක්ම එකම ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර එමඟින් ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ විශ්වාසය ගොඩනඟා ගනී.
නවීන PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිෂ්පාදකයින්ට 2025 දී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ නව මට්ටම් කරා ළඟා වීමට උපකාරී වේ. සමාගම් උසස් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමෙන් සැබෑ වාසියක් ලබා ගනී. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, නිවැරදි දේ සොයා ගැනීමට ඔවුන් විශේෂඥයින් හෝ JT වැනි විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් සමඟ කතා කළ යුතුය.PE PP එන්නත් අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලය.
නිති අසන පැණ
JT PE PP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය විශේෂ වන්නේ කුමක් ද?
JT ශක්තිමත්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කරයි. මෙය ඉස්කුරුප්පු බැරලය දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉස්කුරුප්පු බැරලය නාස්තිය අඩු කිරීමට උපකාරී වන්නේ කෙසේද?
එමඉස්කුරුප්පු බැරලයප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව දිය වී මිශ්‍ර කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩුපාඩු අඩු වන අතර අපතේ යන ද්‍රව්‍ය අඩු බවයි. කර්මාන්තශාලා මුදල් ඉතිරි කර පරිසරයට උපකාරී වේ.
ඉස්කුරුප්පු බැරලයට විවිධ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන හැසිරවිය හැකිද?
ඔව්! JT විවිධ ප්‍රමාණවලින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් පිරිනමයි. ඒවා විවිධ කලම්ප බලයන් සහ වෙඩි බර සහිත යන්ත්‍රවලට ගැලපේ, එබැවින් නිෂ්පාදකයින්ට කුඩා හෝ විශාල කොටස් සෑදිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-04-2025