ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන වේගය හැඩගැස්වීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉංජිනේරුවන් අවධානය යොමු කරන්නේඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බැරලයකාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය. ඔවුන් විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයිතනි ඉස්කුරුප්පු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්‍රයසහතනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍රය. සෑම තේරීමක්ම යන්ත්‍රවලට ප්ලාස්ටික් වඩා හොඳින් සැකසීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධනය
බැරල් වර්ග: ද්විලෝහ එදිරිව අනුකලනය
නිවැරදි බැරල් වර්ගය තෝරා ගැනීමෙන් විශාල වෙනසක් සිදු කළ හැකියප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක්‍රියා කරයි. ද්විලෝහ බැරල් ඇතුළත දැඩි මිශ්ර ලෝහ ආවරණයක් සහිත ශක්තිමත් වානේ පදනමක් භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුම වටිනා ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන අතර නිෂ්පාදකයින්ට ගෙවී ගිය ආවරණය පමණක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නඩත්තුව පහසු සහ වඩා ලාභදායී වේ. තාපය සුමටව ගලා යාම සහ චලනය වැළැක්වීම සඳහා ලයිනිං සහ බැරලය අතර ගැළපීම නිරවද්‍ය විය යුතුය. උල්ෙල්ඛ හෝ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සැකසීම සඳහා ද්විලෝහ බැරල් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මන්ද ඒවා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දිගු කල් පවතින බැවිනි.
අනුකලිත බැරල් තනි කැබැල්ලක් ලෙස සාදා ඇත. මෙය ඒවාට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ බැරලය දිගේ ඒකාකාර තාප ව්‍යාප්තියක් ලබා දෙයි. ඒවා තාපන සහ සිසිලන පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා ඒවාට දැඩි නිෂ්පාදන පාලනයන් අවශ්‍ය වේ. දෙක සංසන්දනය කිරීමේදී, අනුකලිත බැරල් සරල නඩත්තු කිරීමක් සහ ඒකාකාර උණුසුම ලබා දෙන අතර, ද්විලෝහ බැරල් වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ පහසු කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනයක් සපයයි.
| කාර්ය සාධන අංශය | සමෝධානික බැරලය | ද්විලෝහ බැරලය |
|---|---|---|
| ඉදිකිරීම් | තනි කැබැල්ලක්, ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් | ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි මිශ්ර වානේ බුෂිං සහිත පාදක බැරලය |
| තාප ව්‍යාප්තිය | බැරල් අක්ෂය දිගේ ඒකාකාර තාප ව්‍යාප්තිය | බුෂිං ගැළපීම නිවැරදි නම් තාප සන්නායකතාවය පවත්වා ගනී. |
| ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න | සම්මත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය | මිශ්ර ලෝහ වානේ ලයිනිං නිසා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වීම. |
| නඩත්තු කිරීම | උණුසුම/සිසිලන පද්ධති ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම | ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බුෂිං මඟින් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය පහසු කරයි |
| ද්‍රව්‍ය භාවිතය | ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවයක් අවශ්‍ය වේ | ලයිනිං වල පමණක් මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා කිරීමෙන් වටිනා ද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කරයි. |
ද්විලෝහ බැරල් බොහෝ විට අනුකලිත බැරල් වලට වඩා බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත, විශේෂයෙන් දැඩි ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී. ඒවායේ සැලසුම අක්‍රීය කාලය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය: L/D අනුපාතය, සම්පීඩන අනුපාතය සහ පියාසැරි නිර්මාණය
ජ්‍යාමිතියප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් තුළ ඉස්කුරුප්පු කිරීමප්ලාස්ටික් දිය වී මිශ්ර වන ආකාරය හැඩගස්වයි. ඉස්කුරුප්පුවේ දිග එහි විෂ්කම්භයට සංසන්දනය කරන L/D අනුපාතය, දියවීමේ ඒකාකාරිත්වයට සහ මිශ්ර කිරීමට බලපායි. දිගු ඉස්කුරුප්පුවක් (ඉහළ L/D අනුපාතය) ප්ලාස්ටික් උණු වී මිශ්ර කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉස්කුරුප්පුව ඉතා දිගු නම්, එය තාප පිරිහීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සමඟ. PVC සහ POM වැනි ද්‍රව්‍යවලට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙටි ඉස්කුරුප්පු අවශ්‍ය වන අතර, වීදුරු පිරවූ හෝ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් දිගු ඉස්කුරුප්පු සහ ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්ර කලාප වලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
- හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් මිශ්ර කිරීම සඳහා දිගු ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි.
- තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සඳහා කෙටි ඉස්කුරුප්පු හෝ විශේෂ නූල් මෝස්තර අවශ්‍ය වේ.
- සාමාන්‍ය කාර්ය ඉස්කුරුප්පු (L/D ~20:1) සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වලට ගැලපෙන නමුත් වර්ණ විචලනයක් පෙන්විය හැක.
- බාධක ඉස්කුරුප්පු (L/D ~24:1) ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා මිශ්ර කිරීම වැඩි දියුණු කරයි.
- වෙන් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු (L/D ~18:1) තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය හායනය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- මිශ්ර ඉස්කුරුප්පු (L/D ~22:1) විශේෂිත ප්ලාස්ටික් සඳහා ඒකාකාර දියවීමක් සපයයි.
සම්පීඩන අනුපාතය මඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ප්ලාස්ටික් කොපමණ ප්‍රමාණයක් සම්පීඩනය කරනවාද යන්න මනිනු ලැබේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් උණු වී හොඳින් මිශ්ර වීමට ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතයක් අවශ්‍ය වේ. සම්පීඩන අනුපාතය සකස් කිරීම ප්‍රතිදානය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සමතුලිත කිරීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය නිරීක්ෂණය කර ප්‍රශස්ත කරයි.
ඉස්කුරුප්පු පියාසැරි සැලසුම ද වැදගත් වේ. භූ විද්‍යාත්මකව ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද ඉස්කුරුප්පු, පොලිමර් වල ප්‍රවාහ හැසිරීමට ගැලපීමෙන් දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. පාලිත දියවන බෙදා හැරීමේ පද්ධති දියවීමේ උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, පිරිහීමේ අවදානම අඩු කරයි. මිශ්ර ඉස්කුරුප්පු සහ ගතික බාධක ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාර දියවීමක් ලබා දෙන අතර මිය ගිය ලප වළක්වයි, එමඟින් ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් වීම හෝ දුර්වර්ණ වීම වළක්වයි.
ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් සෑදීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය එහි කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. නයිට්‍රයිඩ් වානේ සම්මත ප්ලාස්ටික් සඳහා හොඳ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. ද්වි ලෝහ බැරල් වානේ පදනමක් මිශ්ර ලෝහ ලයිනර් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, දැඩි හෝ පිරවූ ප්ලාස්ටික් සඳහා විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මෙවලම් වානේ ආන්තික පරිසරයන් සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
| ද්‍රව්‍ය වර්ගය | ප්‍රධාන ගුණාංග සහ වාසි | අවාසි සහ සීමාවන් | හොඳම යෙදුම් |
|---|---|---|---|
| නයිට්‍රයිඩ් වානේ | ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව; පුරවා නොමැති දුම්මල සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය; දැරිය හැකි මිලකට | දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය; උල්ෙල්ඛ/රසායනික දුම්මල සඳහා නුසුදුසුය. | පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි වෙළඳ ද්‍රව්‍ය දුම්මල |
| ද්විලෝහ බැරල් | මිශ්ර ලෝහ ලයිනර් සහිත වානේ ආධාරකයක්; විශිෂ්ට ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය; දිගු ආයු කාලයක්. | මිල අධිකයි; සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා අධික විය හැකිය. | වීදුරු පිරවූ නයිලෝන්, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ABS, PVC, ආක්‍රමණශීලී පොලිමර් |
| නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ | විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය; ගිනි-ප්‍රතිරෝධක සහ හැලජනීකරණය කරන ලද දුම්මල සඳහා හොඳයි. | යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා අඩු දැඩි බව; අඩු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය. | රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී පොලිමර් |
| යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ | උසස් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය | නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහවලට වඩා අඩු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් | උල්ෙල්ඛ, අධික ලෙස පිරවූ දුම්මල |
| මෙවලම් වානේ | සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ශක්තිය; ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය | අධික පිරිවැය; ආලේපන නොමැතිව විඛාදනයට ගොදුරු වේ. | අධික ඇඳුම් පරිසරයන්, ඉහළ ප්‍රතිදාන යෙදුම් |
| විශේෂිත ආලේපිත බැරල් | ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ ක්‍රෝම් ආලේපනය වැනි ආලේපන ගෙවී යාම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. | පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය එකතු කරයි; ආලේපන ඇලවීම වෙනස් වේ | අභිරුචි හෝ ආක්‍රමණශීලී දුම්මල යෙදුම් |
නයිට්‍රයිඩින් සහ ක්‍රෝම් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ආයු කාලය වැඩි කරයි. නයිට්‍රයිඩින් කිරීම ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් වල සේවා කාලය දෙගුණ කිරීමට හෝ තුන් ගුණ කිරීමට හැකිය. ක්‍රෝම් ආලේපනය දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, නමුත් නයිට්‍රයිඩින් බොහෝ විට උල්ෙල්ඛ තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නයිට්‍රයිඩින් සමඟ ඒකාබද්ධව මොලිබ්ඩිනම් ඉසීම ඊටත් වඩා ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි. නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව මෙම ප්‍රතිලාභ උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ.
පෝෂක වරාය සහ වාතාශ්‍රය නිර්මාණය
පෝෂක වරායේ සැලසුම මඟින් ප්ලාස්ටික් බැරලයට ඇතුළු වන ආකාරය පාලනය කරයි. පෝෂක වරායේ හොඳ උෂ්ණත්ව පාලනයක් ද්‍රව්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර එමඟින් ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් සහ පෝෂණයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. රික්තක පැටවුම් සහ ආප්ප ග්‍රාහක මඟින් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රය තුළට සුමටව ගමන් කරන බවට වග බලා ගන්නා අතර එමඟින් දූෂණය හා කාන්දු වීම අඩු වේ. මෙම සැකසුම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර පෝෂණය ස්ථාවරව තබා ගනී.
- රික්තක පූරක යන්ත්‍ර උගුරට කෙලින්ම සවි කර ඇති අතර එමඟින් දූෂණය අඩු වේ.
- ආප්ප ග්‍රාහකයින් ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කරයි, ක්‍රියාවලිය සරල කරයි.
වාතාශ්‍රය නිර්මාණය ද ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාතාශ්‍රය ඉස්කුරුප්පු වල සැකසීමේදී තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන විශේෂ කලාප ඇත. මෙය ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා වැදගත් වේ. වාතාශ්‍රය වරායන් වායූන් සහ තෙතමනය පිටවීමට ඉඩ සලසයි, දෝෂ වළක්වයි සහ නිස්සාරණ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගනී.
ඉඟිය: නිසි පෝෂක තොට සහ වාතාශ්‍රය නිර්මාණය, විශේෂයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද හෝ සංවේදී ප්ලාස්ටික් සමඟ වැඩ කරන විට, ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිර්මාණයේ කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල
දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය
හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් සුමට හා ඒකාකාර දියවීමක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ. ඉස්කුරුප්පුවේ ජ්‍යාමිතිය, එහිසම්පීඩන අනුපාතයසහ එහි කලාපවල හැඩය, ප්ලාස්ටික් පෙති දිය වී මිශ්ර වන ආකාරය පාලනය කරයි. සම්පීඩන අනුපාතය ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන විට, දියවීම ඒකාකාරව ගලා යයි. මෙය ස්ප්ලේ ලකුණු හෝ අසම්පූර්ණ දියවීම වැනි ගැටළු අඩු කරයි.පෝෂක කලාපයපෙති චලනය කර උණුසුම් කරයි, සම්පීඩන කලාපය ද්‍රව්‍යය දිය කර තද කරයි, සහ මිනුම් කලාපය දියවීම ඒකාකාර බව සහතික කරයි. නාලිකා ගැඹුර සහ මිශ්ර කිරීමේ කොටස් වැනි විශේෂාංග ඉස්කුරුප්පු ඇණ රත් කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීමට උපකාරී වේ. බාධක ඉස්කුරුප්පු මගින් ඝන සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් වෙන් කළ හැකි අතර, දියවීම වඩාත් කාර්යක්ෂම කර ශක්තිය ඉතිරි කරයි.
දියවීම ඒකාකාර වූ විට, අවසාන නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් පෙනෙන අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. දුර්වල මිශ්ර කිරීම වර්ණ ඉරි, දුර්වල ලප හෝ කොටස් ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. හොඳ දියවීමේ සමජාතීයතාවය යනු අඩු දෝෂ සහ වඩා විශ්වාසදායක කොටස් ය. ක්‍රියාකරුවන්ට දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය නැරඹීමට සහ වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල සඳහා සැකසුම් සකස් කිරීමට සංවේදක භාවිතා කළ හැකිය.
- දුර්වල දියවන මිශ්‍රණය වර්ණ ඉරි සහ දුර්වල ලප ඇති කරයි.
- හොඳ දියවන ගුණාත්මක භාවය නිසා කොටස් ප්‍රමාණය හා ශක්තිය ස්ථාවර වේ.
- දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය බැරලයේ උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය මත රඳා පවතී.
සටහන: දියවන උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සහ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය ප්ලාස්ටික් වර්ගයට ගැලපීම දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කාර්යක්ෂමතාව සහ චක්‍ර කාලය මිශ්ර කිරීම
මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉස්කුරුප්පුවේ හැඩය සහ විශේෂ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. ඉස්කුරුප්පුව හැරෙන විට, එය ප්ලාස්ටික් තල්ලු කර නැමෙන අතර ශක්තිමත් බවක් ඇති කරයි.ෂියර් බල. අල්ෙපෙනති හෝ බාධක පියාසැරි වැනි තුඩ අසල කොටස් මිශ්ර කිරීම, දියවීම මිශ්ර කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්‍රියාව වර්ණය හා ආකලන ඒකාකාරව පැතිරෙන බැවින් අවසාන කොටස සුමට හා ඒකාකාරව පෙනේ. බාධක ඉස්කුරුප්පු මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝන බිටු වලින් වෙන් කිරීමට දෙවන පියාසැරියක් භාවිතා කරයි, දියවීම වේගවත් කරයි සහ උණු නොකළ කැබලි වළක්වයි.
- ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය මගින් පෙති චලනය වන ආකාරය, දියවන ආකාරය සහ මිශ්ර වන ආකාරය පාලනය කරයි.
- කොටස් මිශ්ර කිරීමෙන් ලූප චලිතයක් නිර්මාණය වේ,95% ට වඩා මිශ්ර කිරීමඉක්මනින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට.
- බාධක ඉස්කුරුප්පු සහ විශේෂ මෝස්තර වර්ණ හා ආකලන විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව චක්‍ර කාලයට ද බලපායි. වේගවත් හා වඩාත් ඒකාකාර දියවීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍රයට අඩු කාලයකින් වැඩි චක්‍ර ගණනක් ධාවනය කළ හැකි බවයි. බාධක ඉස්කුරුප්පු, විශාල විෂ්කම්භය ඉස්කුරුප්පු හෝ ගැඹුරු කට්ට භාවිතා කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික්කරණ වේගය වැඩි වේ. ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කිරීම (ද්‍රව්‍ය සඳහා ආරක්ෂිත වූ විට) සහ පසුපස පීඩනය අඩු කිරීම ද චක්‍ර කාලය කෙටි කළ හැකිය. උසස් තාපන සහ සිසිලන පද්ධති බැරලය නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්නා අතර, කොටස් වේගයෙන් සිසිල් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය චලනය කිරීමට උපකාරී වේ.
- ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිර්මාණය අවහිරතා සහ ප්‍රමාදයන් වළක්වයි.
- නිරවද්‍ය තාපන සහ සිසිලන පද්ධති කොටස් ඉක්මනින් ඝන වීමට උපකාරී වේ.
- කල් පවතින ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන අලුත්වැඩියාවන් සඳහා අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ නඩත්තුව
ඕනෑම ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් සඳහා ගෙවී යාම විශාල ගැටලුවකි. උල්ෙල්ඛ පිරවුම්, විඛාදන ප්ලාස්ටික් සහ දිගු නිෂ්පාදන ධාවනය නිසා ඉස්කුරුප්පුව සහ බැරලය ගෙවී යා හැක. පොදු ඇඳුම් වර්ග අතරට ඇලවුම් ඇඳීම, උල්ෙල්ඛ ඇඳීම සහ විඛාදනය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වීදුරු කෙඳි වැනි දෘඩ පිරවුම් ලෝහයට එරෙහිව අතුල්ලන විට උල්ෙල්ඛ ඇඳීම සිදු වේ. විඛාදන ඇඳීම PVC වැනි ප්ලාස්ටික් වල රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් පැමිණේ.
| ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය | විස්තර | සැලසුම් අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග |
|---|---|---|
| ඇලවුම් ඇඳුම් | ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශ වී ද්‍රව්‍ය මාරු කරයි. | දෘඩ මුහුණත් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන්න, ලකුණු කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සහතික කරන්න. |
| සීරීම් ඇඳුම් | පෙති හෝ පිරවුම් වලින් කැපීමේ ක්‍රියාව. | තද මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන්න, උල්ෙල්ඛ පිරවුම් වලින් වළකින්න, අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදුව තබා ගන්න. |
| විඛාදන ඇඳුම් | ඇතැම් ප්ලාස්ටික් වලින් රසායනික ප්‍රහාරයක්. | විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් වළකින්න. |
| පෙළගැස්වීමේ ගැටළු | නොගැලපීම නිසා අතුල්ලමින් හා අසමාන ඇඳීම් ඇති වේ. | සෘජු බව සහ නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරන්න. |
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. ද්‍රව නයිට්‍රයිඩින් කිරීම මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. විශේෂ ලයිනර් සහිත ද්විලෝහ බැරල් දිගු කල් පවතිනු ඇත, විශේෂයෙන් දැඩි ප්ලාස්ටික් සමඟ. පිරිසිදු කිරීම සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම වැනි නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව, ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. උසස් ආලේපන සහ නව ද්‍රව්‍ය බැරල් ආයු කාලය 40% දක්වා දීර්ඝ කළ හැකි අතර, නඩත්තු වියදම් අඩු කර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
- නඩත්තු වාර ගණන බැරල් ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන මත රඳා පවතී.
- වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් බැරලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
- උසස් මතුපිට ප්‍රතිකාර මඟින් අලුත්වැඩියාවන් සහ ප්‍රතිස්ථාපන අඩු කරයි.
විවිධ ද්‍රව්‍ය හා යෙදුම් වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
නම්‍යශීලී ඉස්කුරුප්පු බැරල් සැලසුමක් නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ වර්ගවල ප්ලාස්ටික් සැකසීමට ඉඩ සලසයි. දිග, තාරතාව සහ නාලිකා ගැඹුර වැනි ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ගැලපෙන පරිදි වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය කාර්ය, බාධක සහ මිශ්ර ඉස්කුරුප්පු එක් එක් ඇතැම් ප්ලාස්ටික් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ජල නාලිකා වැනි සිසිලන පද්ධති, එක් එක් ද්‍රව්‍ය සඳහා බැරලය නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගනී.
- ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සහ ජ්‍යාමිතියවිවිධ ප්ලාස්ටික් ගලපන්න.
- සිසිලන පද්ධති අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.
- අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සහ ආලේපන දුෂ්කර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි.
අනුවර්තනය කළ හැකි නිර්මාණ මඟින් රැකියා අතර මාරු වීම පහසු කරයි. ඉක්මන් විසන්ධි කිරීමේ ඇඩැප්ටර සහ ඉස්කුරුප්පු තල්ලු වැනි විශේෂාංග ක්‍රියාකරුවන්ට ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් වෙනස් කිරීමට උපකාරී වේ. අනුවර්තන ක්‍රියාවලි පාලන මගින් තත්‍ය කාලීනව සැකසුම් සකස් කිරීම සඳහා සංවේදක සහ යන්ත්‍ර ඉගෙනීම භාවිතා කරයි. මෙය අතින් වෙනස්කම් අඩු කරන අතර වෙනස්වීම් වේගවත් කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදනයට අඩු අක්‍රීය කාලයක් සහිතව එක් ද්‍රව්‍යයකින් හෝ නිෂ්පාදනයකින් තවත් ද්‍රව්‍යයකට මාරු විය හැකිය.
ඉඟිය: අනුවර්තනය කළ හැකි ඉස්කුරුප්පු බැරල් මෝස්තර කර්මාන්තශාලාවලට බොහෝ වර්ගවල ප්ලාස්ටික් හැසිරවීමට සහ රැකියා ඉක්මනින් මාරු කිරීමට උපකාරී වන අතර, නිෂ්පාදනය නම්‍යශීලී සහ කාර්යක්ෂමව තබා ගනී.
පොදු කාර්ය සාධන ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
හොඳම නිර්මාණය සමඟ පවා ගැටළු ඇති විය හැක. පොදු ගැටළු අතරටඅධික ඇඳීම, උෂ්ණත්ව ගැටළු, අවහිරතා, ශබ්දය සහ වර්ණ මිශ්ර කිරීමේ දෝෂ. සෑම ගැටලුවකටම තමන්ගේම හේතු සහ විසඳුම් ඇත.
| කාර්ය සාධන ගැටලුව | විස්තරය සහ රෝග ලක්ෂණ | හේතු සහ විසඳුම් |
|---|---|---|
| අධික ඇඳුම් | ද්‍රව්‍ය කාන්දුවීම්, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, ශබ්දය | ද්විලෝහ බැරල්, දෘඩ මුහුණත් මිශ්ර ලෝහ, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, නිසි පෙළගැස්ම භාවිතා කරන්න. |
| උෂ්ණත්ව නියාමනය | දුර්වර්ණ වීම, කැළැල් වීම, බුබුලු දැමීම, විකෘති වීම | බැරලය කලාපවලට බෙදන්න, සංවේදක භාවිතා කරන්න, ක්‍රමයෙන් පෙර රත් කරන්න, පරිවාරක ජැකට් භාවිතා කරන්න. |
| අවහිර වීම සහ ගොඩනැගීම | අධි පීඩනය, දුර්වල ප්‍රවාහය, කළු තිත් | පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝගවලින් පිරිසිදු කරන්න, නිසි ඉස්කුරුප්පු වේගය, අක්‍රිය කාලය තුළ බැරලය මුද්‍රා තබන්න. |
| ශබ්දය හෝ කම්පනය | ඝෝෂාකාරී ශබ්ද, කම්පනය, ඝර්ෂණය | පෙළගැස්ම, ෙබයාරිං පරීක්ෂා කරන්න, කම්පන තෙතමනය භාවිතා කරන්න, සංරචක හුදකලා කරන්න |
| වර්ණ මිශ්ර කිරීම/දූෂණය | වර්ණ ඉරි, නොගැලපෙන සෙවන, දූෂණය | වසා දැමීම් අතරතුර පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, මුද්‍රා යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න. |
ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුවන්ට බොහෝ ගැටලු විසඳා ගත හැකිය:
- ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය සහ බැරල් උෂ්ණත්ව කලාප ප්‍රශස්ත කරන්න.
- උෂ්ණත්වයන් සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.
- පෝෂක ක්‍රමාංකනය කර ද්‍රව්‍ය පාලම් වැළැක්වීම.
- විශේෂයෙන් ඉහළ පීඩන ප්‍රදේශවල ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- අලුත්වැඩියාවන් සැලසුම් කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට පුරෝකථන නඩත්තුව භාවිතා කරන්න.
- අමතර ඉස්කුරුප්පුවක් තබා ගන්නසහ කිහිප වතාවක් පමණක් ප්‍රතිසංස්කරණය කරන්න.
- දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන් කලින් අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා හඳුනා ගත යුතුය.
සටහන:නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, නිසි ලිහිසි කිරීම සහ ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ ආයු කාලය වැඩි කරයි. නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගන්නා විටදකුණු බැරල් වර්ගය, ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍ය, ඔවුන් සුමට ප්‍රවාහයක්, වඩා හොඳ මිශ්ර කිරීමක් සහ අඩු දෝෂ දකී. පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන අතර පිරිවැය අඩු කරයි.
නිති අසන පැණ
ද්විලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ප්‍රධාන වාසිය කුමක්ද?
ද්විලෝහ බැරල් තද ප්ලාස්ටික් වලින් ගෙවී යාමට ඔරොත්තු දෙයි. ඒවා දිගු කල් පවතින අතර නඩත්තුව සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
ක්‍රියාකරුවන් ඉස්කුරුප්පු බැරලය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ක්‍රියාකරුවන් සෑම මසකම ඉස්කුරුප්පු බැරලය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මඟින් යන්ත්‍රවල ගෙවී යාම කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවා සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
එක් ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට බොහෝ ප්ලාස්ටික් වර්ග සමඟ ක්‍රියා කළ හැකිද?
| බැරල් වර්ගය | අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව |
|---|---|
| පොදු අරමුණ | හොඳයි |
| බාධකය | විශිෂ්ටයි |
| මිශ්ර කිරීම | ඉතා හොඳයි |
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද බැරලයකට බොහෝ ප්ලාස්ටික් හැසිරවිය හැකි නමුත් සමහර ද්‍රව්‍යවලට විශේෂ ලක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-25-2025