ඕනෑම එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියක හදවත වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරල් ය. හානිය ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමෙන් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය. අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැනි සලකුණු බොහෝ විට කරදර අදහස් කරයි. කලින් හඳුනා ගැනීම වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, aද්වි ලෝහ එන්නත් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයකල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ, නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කළහොත් තවමත් ගෙවී යා හැක. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. විශ්වාසදායකබැරල් එන්නත් නිෂ්පාදකයානඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන විකල්ප පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ ද ලබා දිය හැකිය.
එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල හානි පිළිබඳ පොදු සංඥා
තුළ සිදුවන හානිය හඳුනා ගැනීමඑන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරලයකලින් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය. සෙවිය යුතු දේ දැන ගැනීමෙන් ක්‍රියාකරුවන්ට ඉක්මනින් ක්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ. මෙන්න කිහිපයක්කරදර පෙන්නුම් කරන පොදු සංඥා.
දෘශ්‍ය මතුපිට හානිය
මතුපිට හානිය හඳුනා ගැනීමට ඇති පහසුම සලකුණු වලින් එකකි. බැරලයේ අභ්‍යන්තරයේ ඇති සීරීම්, දත් හෝ කට්ට ගෙවී යාම පෙන්නුම් කළ හැකිය. උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය හෝ දූෂක පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන විට මෙම සලකුණු බොහෝ විට දිස්වේ. කාලයත් සමඟ, මෙම හානිය තවත් නරක අතට හැරිය හැකි අතර, බැරලයට ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව සැකසීමේ හැකියාවට බලපායි.
ක්‍රියාකරුවන් දුර්වර්ණ වීමක් හෝ වලවල් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම ගැටළු විඛාදනයට යොමු විය හැකිය, විශේෂයෙන් බැරලය විඛාදන ද්‍රව්‍ය හසුරුවන්නේ නම්. නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මගින් මෙම ගැටළු උත්සන්න වීමට පෙර හඳුනාගත හැකිය.
ඉඟිය:බැරලයේ අභ්‍යන්තරය දැකීමට අපහසු හානියක් සඳහා ෆ්ලෑෂ් ලයිට් එකක් භාවිතා කර පරීක්ෂා කරන්න.
කාර්ය සාධනය පහත වැටීම
ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් අසාර්ථක වීමට පටන් ගත් විට, කාර්ය සාධනය අඩාල වේ. යන්ත්‍රවලට ස්ථාවර දියවීමක් හෝ මිශ්‍ර කිරීමක් පවත්වා ගැනීමට අරගල කළ හැකිය. මෙය අසමාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින් කලකිරීමට පත් විය හැකි අතර නාස්තිය වැඩි විය හැකිය.
හානිය කාර්ය සාධනයට බලපාන ආකාරය වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න.මිනුම්:
| මෙට්‍රික් | හානිවල බලපෑම |
|---|---|
| දියවීමේ කාර්යක්ෂමතාව | ගෙවී යාම නිසා නිෂ්කාශන වැඩි වන විට අඩු වේ. |
| නිෂ්පාදන අනුපාතය | ගෙවී යාම හේතුවෙන් පිළිගත නොහැකි මට්ටම් කරා ළඟා විය හැකිය. |
| සීරීම් අනුපාතය | ගෙවී යාමත් සමඟ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අඩු වන විට වැඩි වේ. |
| චක්‍ර කාලය | ගෙවී යාම සඳහා වන්දි ගෙවීමට ගැලපීම් සිදු කරන විට වැඩි වේ. |
මෙම වෙනස්කම් නිෂ්පාදන කාලසටහන් කඩාකප්පල් කර පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.මෙම මිනුම් නිරීක්ෂණය කිරීමබැරලයකට අවධානය අවශ්‍ය වන විට ක්‍රියාකරුවන්ට හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ ගොඩ නැගීම
බැරලය වටා ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ ගොඩගැසීම කරදරයක පැහැදිලි සලකුණු වේ. බැරලයේ මුද්‍රා හෝ නිෂ්කාශන ගෙවී ගිය විට කාන්දුවීම් බොහෝ විට සිදු වේ. මෙය අපතේ යන ද්‍රව්‍ය සහ අපිරිසිදු වැඩබිම් වලට හේතු විය හැක.
අනෙක් අතට, බැරලය තුළ ද්‍රව්‍ය එකතු වීම ප්ලාස්ටික් ගලායාම අවහිර කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ බැරලය නිසි ලෙස පිරිසිදු නොකළ විට හෝ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විටය. ගොඩගැසීම අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් බැරලයට තවදුරටත් හානි විය හැකිය.
සටහන:කාන්දුවීම් හෝ ගොඩගැසීම් ඉක්මනින් ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන් වඩාත් දරුණු හානි වළක්වා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනය සුමටව පවත්වා ගත හැකිය.
එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වලට හානි වීමට හේතු
ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට හානි වීමට හේතුව කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීම ක්‍රියාකරුවන්ට උපකාරී වේවැළැක්වීමේ පියවර. ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම පිටුපස ඇති ප්‍රධාන වැරදිකරුවන් මෙන්න.
උල්ෙල්ඛ හෝ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය
බැරලයේ සැලසුමට ඕනෑවට වඩා උල්ෙල්ඛ හෝ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු හානියක් සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පිරවූ ප්ලාස්ටික් හෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල බොහෝ විට කාලයත් සමඟ බැරලයේ මතුපිට දිරා යන තද අංශු අඩංගු වේ. බැරලය ද්විලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි කල් පවතින ද්‍රව්‍යයකින් සාදා නොමැති නම්, මෙම ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමට එය අරගල කළ හැකිය.
PVC වැනි නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණ ඇති බැරල් අවශ්‍ය වේ. වැරදි ආකාරයේ බැරල් භාවිතා කිරීම වේගයෙන් පිරිහීමට හේතු විය හැක. අනවශ්‍ය හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම බැරලයේ පිරිවිතරයන් සකසන ලද ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැලපිය යුතුය.
ඉඟිය:මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර බැරලය සමඟ ද්‍රව්‍යයේ ගැළපුම පරීක්ෂා කරන්න.
දූෂණය සහ විදේශීය අංශු
අමුද්‍රව්‍යවල ඇති දූෂක සහ විදේශීය අංශු හානි සඳහා තවත් පොදු හේතුවකි.ලෝහ අපද්‍රව්‍ය හෝ සුන්බුන්බැරලයේ අභ්‍යන්තරය සීරීමට හෝ කැපීමට හැකි අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. නිෂ්පාදනය අතරතුර අඩු නිරවද්‍යතාවයක් හෝ ප්‍රමාණවත් තාප පිරියම් කිරීමක් නොමැති වීම ද බැරලය දූෂණයට වඩාත් ගොදුරු විය හැකිය.
මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් භාවිතයට පෙර අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. බැරලය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මඟින් කාර්ය සාධනයට බලපෑම් කිරීමෙන් ගොඩගැසීම හා දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය.
- පොදු දූෂණ ප්‍රභවයන් අතර:
- අමුද්‍රව්‍යවල ලෝහ ද්‍රව්‍ය
- අපිරිසිදු හෝ දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය
- පෙර නිෂ්පාදන චක්‍රවල ඉතිරි ද්‍රව්‍ය
නඩත්තුවක් නොමැතිකම හෝ අධික භාවිතය
නොසලකා හැරීමදෛනික නඩත්තුවනැතහොත් බැරලය අධික ලෙස භාවිතා කිරීම අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. විවේකයකින් තොරව දීර්ඝ කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීම අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම වැඩි කරන අතර එමඟින් බැරලයේ ව්‍යුහය දුර්වල විය හැකිය. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික්කරණයේදී අඩු උෂ්ණත්වයන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් එකලස් කිරීම මත අසමාන ගෙවී යාමට හේතු විය හැක.
බැරලය ප්‍රශස්ත තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙයට පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ගෙවී යාමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. නිර්දේශිත මෙහෙයුම් වේලාවන් පිළිපැදීමෙන් සහ යන්ත්‍ර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇති බව සහතික කිරීමෙන් අධික භාවිතය වළක්වා ගත හැකිය.
සටහන:නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හානි වැළැක්වීම පමණක් නොව, එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරල් සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම
ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ක්‍රියාකරුවන්ට කලින් හානි හඳුනා ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. බැරල් උසස් තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රම තුනක් මෙන්න.
දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය
දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන් යනු හානිය හඳුනා ගැනීමට ඇති සරලම ක්‍රමයයි. ක්‍රියාකරුවන්ට බැරලය තුළ සීරීම්, දත් හෝ දුර්වර්ණ වීම් සොයා බැලිය හැකිය. මෙම සලකුණු බොහෝ විට ගෙවී යාම හෝ විඛාදනය පෙන්නුම් කරයි. ෆ්ලෑෂ් ලයිට් භාවිතා කිරීමෙන් ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ දැකීම පහසු කරයි.
බැරල් වල PVC හෝ වෙනත් විඛාදන ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී විඛාදනය විශේෂයෙන් සුලභ වේ. නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මගින් මෙම ගැටළු තවත් උග්‍ර වීමට පෙර හඳුනාගත හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් බැරලය වටා ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම් හෝ කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදනයට බාධා කළ හැකි අතර තවදුරටත් හානි සිදුවිය හැකිය.
ඉඟිය:විය හැකි ගැටළු වලින් ඉදිරියෙන් සිටීමට සතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සැලසුම් කරන්න.
මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම
මිනුම් මෙවලම් බැරල් ගෙවී යාම පිළිබඳ නිවැරදි දත්ත සපයයි. ඒවා ක්‍රියාකරුවන්ට දෘශ්‍යමාන නොවිය හැකි හානිවල මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. එක් ඵලදායී ක්‍රමයක් වන්නේග්ලයිකන් EMT පද්ධතිය, බැරලය තුළ ගෙවී යාම මැනීමට ක්ෂුද්‍ර-එප්සිලන් සංවේදක භාවිතා කරයි.
මෙම මෙවලම් ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙන්න:
| මිනුම් මෙවලම | විස්තර |
|---|---|
| ග්ලයිකන් EMT පද්ධතිය | ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල නිරවද්‍ය ඇඳුම් මැනීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර-එප්සිලන් සංවේදක භාවිතා කරයි. |
| ක්ෂුද්‍ර-එප්සිලන් සංවේදක | 600°F දක්වා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වවලදී නිවැරදි කියවීම් සපයන ශක්තිමත් සංවේදක. |
| මිනුම් ක්‍රියාවලිය | බැරල් ප්ලග් එක ඉවත් කිරීම, සංවේදකය ස්ථාපනය කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු OD සහ බැරල් ID අතර දුර මැනීම ඇතුළත් වේ. |
| දත්ත සම්ප්‍රේෂණය | ඇඳීම් සහ නිෂ්පාදන දත්ත විශ්ලේෂණය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මිනුම් සහ ලුහුබැඳීමේ ද්වාරයකට යවනු ලැබේ. |
| පුරෝකථන විශ්ලේෂණ | ඇඳුම් ඇඳීමේ අනුපාත ගණනය කිරීමට සහ අනාගත ඇඳුම් පුරෝකථනය කිරීමට, ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහන් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි. |
මෙම මෙවලම් ගෙවී යාම මැනීම පමණක් නොව පුරෝකථන විශ්ලේෂණ ද සපයයි. ක්‍රියාකරුවන්ට මෙම දත්ත භාවිතා කර නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන සැලසුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් අක්‍රීය කාලය අඩු වේ.
සටහන:මිනුම් මෙවලම් සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන් අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමෙන් දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව
කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මගින් බැරලය නිෂ්පාදනය කෙතරම් හොඳින් හසුරුවන්නේද යන්න හෙළි වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට හානිය හඳුනා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, කැපුම් අනුපාතය සහ ස්ලට් පළල වැනි මිණුම් සලකුණු නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, හානියට පත් බැරලයක් ස්ථාවර උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීමට අරගල කළ හැකි අතර එමඟින් අසමාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි.
ප්‍රධාන මිණුම් සලකුණු වල බිඳවැටීමක් මෙන්න:
| කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මිණුම් ලකුණ | හානි හඳුනාගැනීම සමඟ සහසම්බන්ධය |
|---|---|
| උෂ්ණත්ව වෙනස | ඕෆ්සෙට් උපාධිය සමඟ ධනාත්මක සහසම්බන්ධය; උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ ඕෆ්සෙට් අඩු වේ. |
| කැපුම් අනුපාතය | උෂ්ණත්වයට බලපෑම් කරයි; ඉහළ වේගයන්හිදී සැලකිය යුතු වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කෙරේ. |
| ගැඹුර වෙනස් වීම | ධනාත්මක සහසම්බන්ධය; ගැඹුර වැඩි වීමත් සමඟ ඕෆ්සෙට් අඩු වේ. |
| තව් පළල | කැපුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, ආහාර උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට බලපායි. |
මෙම මිණුම් සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීම ක්‍රියාකරුවන්ට බැරලයකට අවධානය අවශ්‍ය විට හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කැපුම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වුවහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ බැරලය අසමාන ලෙස ගෙවී යන බවයි. මෙම ගැටළු කලින් විසඳීම ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහතික කරන අතර නාස්තිය අවම කරයි.
ඉඟිය:ප්‍රවණතා හඳුනා ගැනීමට සහ හානි වළක්වා ගැනීමට කාර්ය සාධන දත්ත නිතිපතා වාර්තා කරන්න.
එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වලට හානි වීම වැළැක්වීම
සාමාන්‍ය නඩත්තු පිළිවෙත්
සාමාන්‍ය නඩත්තුව කොඳු නාරටියයිඑන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමේ. ගන්නා ක්‍රියාකරුවන්නඩත්තු කටයුතුවල හිමිකාරිත්වයබොහෝ විට උපකරණ සඳහා වඩා හොඳ සැලකිල්ලක් සහතික කරයි. මෙම ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශය යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වයි.
අත්‍යවශ්‍ය නඩත්තු පිළිවෙත් කිහිපයක් මෙන්න:
- ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්නද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා.
- ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
- අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම් උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගන්න.
- ස්ථාපනය අතරතුර ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කර නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරන්න.
ඉඟිය:වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සාදා පරීක්ෂණ සඳහා නිතිපතා අක්‍රීය කාලය උපලේඛනගත කරන්න. ක්‍රියාකරුවන් නිවැරදි මෙවලම් වලින් සන්නද්ධ කිරීමෙන් සුළු ගැටළු වහාම විසඳීමට උපකාරී වේ.
ගැළපෙන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමහානි වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කැල්සියම් කාබනේට් හෝ වීදුරු කෙඳි වැනි උල්ෙල්ඛ ආකලන බැරලයේ මතුපිට ඉක්මනින් ගෙවී යා හැක. අනෙක් අතට, විඛාදන ද්‍රව්‍ය බැරලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දිගුකාලීන පිරිහීමට හේතු විය හැක.
අනුකූලතාව සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ඇගයීම කල්පැවැත්ම සහතික කරන අතර හානි අවදානම අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ද්විලෝහ බැරල් ඒවායේ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග නිසා උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම බැරලයේ පිරිවිතරයන් සකසන ලද ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැලපිය යුතුය.
සටහන:නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම කාර්ය සාධන ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර බැරලයේ ආයු කාලය කෙටි කරයි.
යන්ත්‍ර සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම
වැරදි යන්ත්‍ර සැකසුම් මඟින් ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරලය වෙහෙසට පත් කළ හැකි අතර, එය අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු වේ. ක්‍රියාකරුවන් විසින් සකසන ලද ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන පරිදි උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි සැකසුම් ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, අධික පීඩනය බැරලය මත අනවශ්‍ය ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්වයන් අසමාන ගෙවී යාමට හේතු විය හැක.
මෙම සැකසුම් නිතිපතා සමාලෝචනය කිරීම සහ සකස් කිරීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. විභව ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් කාර්ය සාධන මිනුම් ද නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ඉඟිය:යන්ත්‍ර සැකසුම් බැරල් ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇති කරන බලපෑම තේරුම් ගැනීමට ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න. මෙම දැනුම නිෂ්පාදනය අතරතුර දැනුවත් ගැලපීම් කිරීමට ඔවුන්ට උපකාරී වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල හානිය කලින් හඳුනා ගැනීම මෙහෙයුම් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර පිරිවැය අඩු කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නඩත්තුව උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා බොහෝ දුරක් යයි. අනුකූල ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
මතක තබා ගන්න:ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශයක් මඟින් අක්‍රීය කාලය අවම කර නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂමව තබා ගනී.
නිති අසන පැණ
ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් පිරිසිදු කිරීමට හොඳම ක්‍රමය කුමක්ද?
මෘදු බුරුසුවක් සහ උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න. සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ලෝහ මෙවලම් වලින් වළකින්න. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම බැරලය කාර්යක්ෂමව හා හානිවලින් තොරව තබා ගනී.
ක්‍රියාකරුවන් කොපමණ වාරයක් එන්නත් ඉස්කුරුප්පු බැරල් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
සතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් වඩාත් සුදුසුය. නිතර පරීක්ෂා කිරීම් මගින් ගෙවී යාම, කාන්දුවීම් හෝ ගොඩගැසීම් කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කරන අතර මිල අධික අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
ඉඟිය:ස්ථාවරව සිටීමට සරල පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සාදන්න.
ද්විලෝහ බැරල් වලට උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් හැසිරවිය හැකිද?
ඔව්!ද්විලෝහ බැරල් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙයිසහ විඛාදනය, පිරවූ ප්ලාස්ටික් හෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ කරයි.
සටහන:ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සෑම විටම බැරල් වර්ගය ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-10