විදේශීය ශාඛා වල මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය

මාස්ටර්බැච්නිෂ්පාදනය සහ අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම:
   • ෙරසින් පදනම: සුදුසු දුම්මල තෝරන්න (PE, PP, PVC, ආදිය).
   • වර්ණකය: ස්ථාවර සහ ඒකාකාර වර්ණයක් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වර්ණක හෝ මාස්ටර්බැච් තෝරන්න.
   • ආකලන: කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රතිඔක්සිකාරක, UV ස්ථායීකාරක සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කරන්න.
2. මිශ්ර කිරීම:
   • ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අනුපාතයකින් දුම්මල පදනම, වර්ණක සහ ආකලන මිශ්‍ර කරන්න.
3. උණු කිරීම නිස්සාරණය:
   • මිශ්‍රණය එක්ස්ට්‍රූඩරයකට දමා රත් කර ඒකාකාර දියවීමක් ඇති වන තෙක් උණු කරන්න.
   • එය පෙති ආකාරයෙන් හැඩගස්වා ගැනීමට අච්චුවක් හරහා නෙරා යන්න.
4. සිසිලනය සහ පෙතිකරණය:
   • උණු කිරීම සිසිල් කර, ඝන කර, කුඩා පෙති වලට කපන්න.
5. ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම:
   • ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කැපූ මාස්ටර්බැච් පෙති ඇසුරුම් කරන්න.

2. අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

1. සංයෝග කිරීම:
   • ප්ලාස්ටික් සැකසුම් අදියරේදී, මාස්ටර්බැච් පෙති අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය (දුම්මල සහ ආකලන වැනි) සමඟ නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කරන්න.
2. සැකසීම:
   • මිශ්‍රණය අපේක්ෂිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන බවට සැකසීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය හෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් භාවිතා කරන්න.
3. අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව:
   • ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනවල වර්ණය, දීප්තිය සහ භෞතික ගුණාංග පරීක්ෂා කරන්න.
4. වෙළඳපල යෙදුම:
   • පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ සහ ගෘහ උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල නිමි නිෂ්පාදන යොදන්න.

මෙම ක්‍රියාවලීන් හරහා, මාස්ටර්බැච් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අපේක්ෂිත වර්ණය හා ගුණාංග ඵලදායී ලෙස ලබා දෙන අතර, එය විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.