ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අක්‍රිය කාලය සහ ගෙවී යාම පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නැංවිය හැකි අතර වැඩ ප්‍රවාහයන්ට බාධා කළ හැකිය. ඔප්පු කරන ලද ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතර මෙහෙයුම් පසුබෑම් අවම කරයි. කල් පවතින ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල්, ද්විත්ව සමාන්තර ඉස්කුරුප්පු බැරල් සහකේතුකාකාර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල්, ප්ලාස්ටික් එක්ස්ට්‍රූඩර් තනි ඉස්කුරුප්පු බැරල් සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම් කොන්දේසි සමඟ.
කල් පවතින නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ඇඳීමට හේතු
ද්රව්ය සංයුතිය
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ද්රව්ය සංයුතිය ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් මෙම සංරචකවල ගෙවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ද්රව්ය සංයුතියට අදාළ ගෙවී යාමේ පොදු හේතු අතරට:
| ඇඳීමට හේතුව | විස්තර |
|---|---|
| වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම | ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ ප්‍රමාණවත් ක්‍රියාකාරී ශක්තියක් නොමැතිකම ඒවායේ ආයු කාලය අඩු කරයි. |
| ප්‍රමාණවත් නොවන තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව | අඩු දෘඪතාව වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් මත ඇඳීම වේගවත් කරයි. |
| අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය | දුර්වල සෘජු බව සහ ස්ථාපනය ඝර්ෂණයට හා වේගවත් ඇඳීමට හේතු විය හැක. |
| නෙරා ඇති ද්‍රව්‍යවල පිරවුම් තිබීම | කැල්සියම් කාබනේට් හෝ වීදුරු කෙඳි වැනි පිරවුම් ඇඳීම තවත් උග්‍ර කරයි. |
බැරල් ද්‍රව්‍යවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සීරීම් සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධයට ද බලපෑම් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, Ni60 සීරීම් ඇඳීම් වලට එරෙහිව ආකර්ෂණීය ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, ඇඳුම් අනුපාත සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
සැකසුම් කොන්දේසි
සැකසුම් කොන්දේසිකල් පවතින ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ඇඳීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ සැකසෙන ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය වැනි සාධක ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. ඇඳීමට දායක වන ප්‍රධාන සැකසුම් තත්වයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
| සාධකය | විස්තර |
|---|---|
| උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය | වීදුරු පිරවූ ප්ලාස්ටික් හෝ ඛනිජ කුඩු වැනි අධික ලෙස පිරවූ සංයෝග සැකසීමෙන් ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් දෙකෙහිම ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. |
| ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය | අධික උෂ්ණත්වයන්ට හෝ අධි පීඩන තත්ත්වයන්ට දීර්ඝ කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් බැරල් මතුපිට දුර්වල විය හැකි අතර එමඟින් ඛාදනයට ලක් විය හැකිය. |
| රසායනික ප්‍රහාරය | ඇතැම් බහු අවයවක හෝ ආකලන බැරල් ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, කාලයත් සමඟ විඛාදනයට හෝ වලවල් ඇති විය හැක. |
| දුර්වල නඩත්තුව | කලාතුරකින් සිදු කරන පරීක්ෂණ සහ ප්‍රමාද වූ අලුත්වැඩියාවන් සුළු ඇඳීම් විශාල හානියක් බවට පරිවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි. |
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර උෂ්ණත්වය සහ පීඩන උච්චාවචනයන් ද ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ආයු කාලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් 200 °C ට වැඩි ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්, ඉහළ පීඩනය සමඟ ඒකාබද්ධව, බැරලයේ සහ ඉස්කුරුප්පුවේ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට දායක වේ. ක්‍රියාත්මක වන විට දියවීමේ සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන්ගේ උල්ෙල්ඛ බලපෑම් මෙම ගැටළු උග්‍ර කරන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යමය අලාභය සහ අවසානයේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
යාන්ත්‍රික ආතති සාධක
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල අකාලයේ අසාර්ථක වීමට දායක වන තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ යාන්ත්‍රික ආතති සාධක ය. මෙම ආතතීන් විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් නිසා ඇති විය හැක, ඒවා අතර:
- පොලිමර් ඛාදනය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් මතුපිටවල ඇති තද අංශු නිසා ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම්.
- අධික තාපය සහ සිලින්ඩරයේ අසමාන උණුසුම නිසා ඇතිවන තාප ගෙවී යාම.
- නැවත නැවත ආතතිය සහ පීඩන චක්‍ර හේතුවෙන් ඇතිවන තෙහෙට්ටුව, කාලයත් සමඟ ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍ය දුර්වල වීම.
චක්‍රීය පැටවීම ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් සංරචකවල තෙහෙට්ටුව සහ ගෙවී යාමට ද දායක විය හැකිය.ආතති සහ නැමීමේ ආතතීන්රළු කාබයිඩ් තැන්පතු පතුවළ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙන අතර, ඉරිතැලීම් ආරම්භ කර ප්‍රචාරණය කළ හැකිය. සිදුරු සහ අවසාදිත වැනි දෝෂ වේගවත් ඉරිතැලීම් වර්ධනයට සහ අසාර්ථකත්වයට දායක වේ.
කල් පවතින ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ඇඳීමට මෙම හේතු තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ඵලදායී උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවසානයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල නිරීක්ෂණය කළ යුතු ඇඳුම් සලකුණු
කාර්ය සාධනය පහත වැටීම
ක්‍රියාකරුවන් ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍රවල කාර්ය සාධන පිරිහීම හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මුල් රෝග ලක්ෂණ අතරට:
- පියාසැරි ඉඟි ගෙවී යාම නිසා පියාසැරි නිෂ්කාශනය වැඩි වීම.
- නියත ප්‍රතිදාන අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය.
- තාප හුවමාරු සංගුණකය අඩු වීම නිසා ඇතිවන ඉහළ විසර්ජන උෂ්ණත්වයන්.
කාර්ය සාධනය පිරිහීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් තාප සංවේදී ද්රව්ය පිරිහීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ඒකාකාර දියවීම සහතික කරයි. ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ව්‍යවර්ථය අතර සම්බන්ධතාවය සැකසීමේදී යොදන ලද කැපුමට ද බලපායි. වැඩි වේගයකින් මිශ්‍ර කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත් අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක.
| සාධකය | නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|
| උෂ්ණත්වය | තාප සංවේදී ද්රව්ය පිරිහීම වළක්වන අතර ඒකාකාර දියවීම සහතික කරයි. |
| ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ව්‍යවර්ථය | යොදන ලද කැපුම් ක්‍රම බලපායි; වැඩි වේගයන් මිශ්‍ර කිරීම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක. |
| ඵලදායී වායු ඉවත් කිරීම | සිරවී ඇති වායූන් ඉවත් කරයි, දෝෂ වළක්වයි සහ ද්රව්ය අනුකූලතාව සහ ශක්තිය සහතික කරයි. |
දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ දර්ශක
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ගෙවී යාම හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් සොයා බැලිය යුත්තේ:
- මතුපිට ඉවත් කිරීම: දුර්වල ස්ථර ගැලවී යාමක් හෝ පීල් වීමක් ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන.
- දුර්වර්ණ වීම: වර්ණ ඉරි හෝ අසාමාන්‍ය පැල්ලම් ශක්තිය අඩුවීමක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
- ස්ප්ලේ ලකුණු: රිදී පැහැති හෝ වළාකුළු සහිත ඉරි මගින් බිඳෙනසුලු කොටස් සහ දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය යෝජනා කරයි.
ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු කට්ට වැනි මතුපිට හානිවල පැහැදිලි සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් බැරලයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ දැඩි යාන්ත්‍රික හානි සඳහාද පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඉස්කුරුප්පු පතුවළ කෙළවරේ ඉරිතැලීම් සඳහාද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ඉවසීම් මැනීම
නිත්‍ය මිනුම් ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල තත්ත්වය තක්සේරු කිරීමට උපකාරී වේ. නිර්දේශිත ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- පිරිසිදු කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ එක්ස්ට්‍රූඩර් බැරලය ගැඹුරින් පිරිසිදු කිරීම.
- බැරලය දිගේ සෑම අඟල් දෙක තුනකට වරක් මිනුම් ගැනීම සඳහා ඩයල් බෝර් මාපකයක් සහ මයික්‍රෝමීටරයක් භාවිතා කරන්න.
- පෝෂක සිදුරු ප්‍රදේශය ඉරිතැලීම්, සේදීමේ ස්ථාන, නැමීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.
ක්‍රියාකරුවන් බට් කෙළවරේ සිට නාසය කෙළවර දක්වා ටේප් මිනුමක් භාවිතයෙන් සමස්ත දිග මැනිය යුතුය. ඔවුන් ෂැන්ක් දිග සහ බෙයාරින් දිග ද මැනිය යුතුය. ඩයල් කැලිපර් සහ මයික්‍රෝමීටර වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් ගෙවී යාම පිළිබඳ නිවැරදි තක්සේරු කිරීම් සහතික කෙරේ.
- ටේප් මිනුම
- කැලිපර් කට්ටලය
- ඩයල් කැලිපරය
- 0-7″ මයික්‍රෝමීටර
- .500″ ඝනකම සමාන්තර තීරුව
- 25′ ටේප් මිනුම
Twin-Screw Extruder බැරල් වල අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම්
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අක්‍රීය කාලය අවම කරන ඵලදායී විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. මෙම විසඳුම්වලට ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ උපාය මාර්ග, ප්‍රශස්ත සැකසුම් තත්වයන් සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිළිවෙත් ඇතුළත් වේ.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ උපාය මාර්ග
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් සඳහා දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත වගුවේ විවිධ ද්රව්ය වර්ග සහ ඒවායේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ දක්වා ඇත:
| ද්රව්ය වර්ගය | ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ |
|---|---|
| කාබන් වානේ | මූලික කල්පැවැත්ම |
| මල නොකන වානේ | හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් |
| මිශ්‍ර වානේ | වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග |
| කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක වානේ | සුපිරි ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සියුම් ධාන්‍ය ව්‍යුහය, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, දිගු සේවා කාලය |
උසස් ආලේපන හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර භාවිතා කිරීමෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාර මඟින් ඉස්කුරුප්පු වල සේවා කාලය දෙතුන් ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකිය. මීට අමතරව, ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් ආලේපනය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, බැරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
ප්‍රශස්ත සැකසුම් කොන්දේසි
ද්රව්ය සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු වැඩ පරිසරයන් ස්ථාපිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඵලදායී ලෙස නියාමනය කළ හැකිය. පහත විසඳුම් මඟින් සැකසුම් තත්වයන් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය:
- උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පාලනය කරන්න: තාප ගෙවී යාම වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර ද්රව්ය ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථායී උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පවත්වා ගැනීම.
- ද්රව්ය සංයුතිය නිරීක්ෂණය කරන්න: පිරවුම් වලින් සීරීම් ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සකසන ලද ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
- ඉස්කුරුප්පු වේගය සකසන්න: මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ තාප උත්පාදනය සමතුලිත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය ප්‍රශස්ත කරන්න, අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.
මෙම පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට කල් පවතින ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිළිවෙත්
සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා දැඩි නඩත්තු සැලැස්මක් ඉතා වැදගත් වේ. පහත වගුව ඉස්මතු කරයි.ඵලදායී වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිළිවෙත්:
| පුහුණු වන්න | විස්තර |
|---|---|
| සාමාන්‍ය නඩත්තු කාලසටහන් | නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කරන අතර අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වයි. |
| ක්‍රියාකරු පුහුණුව | උගත් ක්‍රියාකරුවන්ට ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනාගෙන ඒවා උත්සන්න වීමට පෙර සුළු ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. |
| අමතර කොටස් ඉන්වෙන්ටරි | අත්‍යවශ්‍ය සංරචක පිළිබඳ ඉන්වෙන්ටරියක් තබා ගැනීම ඉක්මන් විසඳුම් සහතික කරන අතර අක්‍රීය කාලය අවම කරයි. |
| උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය | කල් පවතින ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සංරචක කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතර නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි. |
| නිසි ලිහිසි කිරීම | උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය අඩු කරයි, සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. |
| නිතිපතා පරීක්ෂණ | ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම පරීක්ෂා කිරීම මගින් මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගත හැකි අතර, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. |
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නඩත්තු පරීක්ෂණ නිතිපතා සිදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සෑම පැය 4000 කට වරක් තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් වෙනස් කිරීම සහ කාර්තුමය වශයෙන් ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම සැලකිය යුතු ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම ඵලදායී විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ මෙහෙයුම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඵලදායී නඩත්තු උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට අක්‍රීය කාලය සහ ගෙවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂණ, ලිහිසි කිරීමේ පරීක්ෂාවන් සහ කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.ශක්තිමත් සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් ඇති කිරීමඋසස් තත්ත්වයේ සංරචක සහ විශේෂඥ සහාය සඳහා ප්‍රවේශය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම සහයෝගීතාවය නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් පෝෂණය කරන අතර අවසානයේ ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.
ප්‍රධාන නඩත්තු ක්‍රියාමාර්ග:
- දිනපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ ලිහිසිකරණ පරීක්ෂණ
- මාසික ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් පරීක්ෂණ
- වාර්ෂික සම්පූර්ණ පද්ධති ප්‍රතිසංස්කරණ
මෙම පිළිවෙත්වලට ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට දිගුකාලීන මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වයක් අත්කර ගත හැකිය.
නිති අසන පැණ
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුව කුමක්ද?
ගෙවී යාමට ප්‍රධාන හේතුව ද්රව්ය සංයුතිය, සැකසුම් තත්වයන් සහ ක්‍රියාත්මක වීමේදී යාන්ත්‍රික ආතති සාධක ය.
මම කොපමණ වාරයක් ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ගෙවී යාම හඳුනා ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වැළැක්වීමට, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ සෑම මසකම ය.
නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් සඳහා හොඳම ද්රව්ය මොනවාද?
මිශ්‍ර වානේ සහ කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක වානේ, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල් වල ආයු කාලය වැඩි කරමින්, උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-05-2025