මගේ Parallel Twin Screw Barrel For Extruder හි දෘශ්‍යමාන මතුපිට හානි, පුනරාවර්තන අවහිරතා හෝ නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය දුටු විට, ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බැලීමට කාලය පැමිණ ඇති බව මම දනිමි. කලින් හඳුනා ගැනීම පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර නිෂ්පාදනය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. මම සැමවිටම මගේද්විත්ව ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු බැරලය, කේතුකාකාර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිවුන් ඉස්කුරුප්පු, සහනිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරල්මෙම අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා සඳහා.
එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ අධික ගෙවී යාම.
දෘශ්‍ය මතුපිට හානිය
මම මගේ පරීක්ෂා කරන විටසමාන්තර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයExtruder සඳහා, මම මතුපිට හානි පිළිබඳ පැහැදිලි සලකුණු සොයමි. මම බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු කට්ට දකින අතර සමහර විට 3 mm දක්වා ළඟා වේ. බැරලයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ දැඩි යාන්ත්‍රික හානි වහාම කැපී පෙනේ. ඉස්කුරුප්පු පතුවළ කෙළවරේ ඉරිතැලීම් සහ විස්කෝ-මුද්‍රා වළල්ලට සිදුවන ඕනෑම හානියක් සඳහාද මම පරීක්ෂා කරමි. සමහර විට, අසාර්ථක වීමට පෙර අසාමාන්‍ය කම්පන මම දකිමි. මෙම අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා මට පවසන්නේ බැරලය හෝ ඉස්කුරුප්පු ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි බවයි.
- බැරලය තුළ දැඩි යාන්ත්‍රික හානි
- ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍ය මත ගැඹුරු කට්ට (මි.මී. 3 දක්වා)
- ගෙවී යාමෙන් නිෂ්කාශනය, සමහර විට 26 mm තරම්
- ඉස්කුරුප්පු පතුවළ කෙළවරේ ඉරිතැලීම් හෝ හානි වූ විස්කෝ-මුද්‍රා වළල්ල
- අසාර්ථක වීමට පෙර අසාමාන්‍ය කම්පන මට්ටම්
බැරල් විෂ්කම්භයේ වෙනස්කම්
ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මම සෑම විටම බැරලයේ විෂ්කම්භය මනිමි. කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් යෝජනා කරන්නේ බැරලය සඳහා පිළිගත හැකි ගෙවී යාමේ ඉවසීම 0.1 සහ 0.2 mm (අඟල් 0.004 සිට 0.008 දක්වා) අතර බවයි. මෙම සීමාවන් ඉක්මවා විෂ්කම්භය වෙනස් වී ඇති බව මා දුටුවහොත්, බැරලය ගෙවී ගොස් ඇති බව මම දනිමි. මෙන්න ඉක්මන් යොමුවක්:
| සංරචකය | ඇඳුම් ඉවසීම (මි.මී.) | ඇඳුම් ඉවසීම (අඟල්) |
|---|---|---|
| ඉස්කුරුප්පු ඇණ | 0.1 ශ්‍රේණිය | 0.004 යනු කුමක්ද? |
| බැරලය | 0.1 සිට 0.2 දක්වා | 0.004 සිට 0.008 දක්වා |
ඉස්කුරුප්පු-බැරල් නිෂ්කාශනය වැඩි වීම
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර පරතරය කෙරෙහි මම දැඩි අවධානයක් යොමු කරමි. මෙම නිෂ්කාශනය ඕනෑවට වඩා විශාල වුවහොත් ගැටළු මතු වීමට පටන් ගනී. පහත වගුවේ විවිධ ඉස්කුරුප්පු ප්‍රමාණ සඳහා නිර්දේශිත උපරිම නිෂ්කාශන පෙන්වයි:
පරතරය වැඩි වන විට, ප්ලාස්ටික් නැවත ගලා යාම සහ කාන්දු වීම වැඩි වන බව මම දකිමි. මෙය පීඩනය හා පරිමාව උච්චාවචනය වීමට හේතු වේ. ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් විය හැකි අතර එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හානි කරයි. පවත්වා ගැනීම සඳහා මට බොහෝ විට යන්ත්‍රයේ වේගය සහ බලශක්ති භාවිතය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ. කුඩා පරතරයක් සියල්ල මුද්‍රා තබා කාර්යක්ෂමව තබා ගනී, නමුත් විශාල පරතරයක් කාන්දුවීම් සහ අඩු ප්‍රතිදානයකට මග පාදයි. මම මෙම ගැටළු දුටුවහොත්, මගේ Parallel Twin Screw Barrel For Extruder කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු බව මම දනිමි.
එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම
අඩු නිමැවුම් අනුපාත
මගේ එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පහත වැටුණු විට, මම එය වහාම දකිමි. යන්ත්‍රය එම කාලය තුළ අඩු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් නිපදවයි. මම පරීක්ෂා කරමිඑක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලයගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා. ගෙවී ගිය ඉස්කුරුප්පු හෝ බැරල් ප්ලාස්ටික් චලනය මන්දගාමී කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මට සෑම පැයකටම අඩු නිමි භාණ්ඩ ප්‍රමාණයක් ලැබෙන බවයි. සමහර විට, ආප්ප වෙනදාට වඩා වැඩි කාලයක් පිරී පවතින බව මම දකිමි. මෙයින් මට කියැවෙන්නේ යන්ත්‍රයට ඉල්ලුමට සරිලන සේ කටයුතු කළ නොහැකි බවයි.
නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
මගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් මම නිතරම නිරීක්ෂණය කරනවා. රළු මතුපිටක් හෝ අසමාන හැඩයක් මම දුටුවහොත්, යමක් වැරදී ඇති බව මම දනිමි. ගෙවී ගිය බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු දුර්වල මිශ්‍රණයක් සහ අසමාන දියවීමක් ඇති කළ හැකිය. මෙය දියවන අස්ථි බිඳීමක් හෝ ඩයි ගොඩනැගීමක් වැනි ගැටළු වලට මග පාදයි. බැරල් ඇඳීමට සම්බන්ධ පොදු නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු පෙන්වන වගුවක් මෙන්න:
| නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුව | විස්තර |
|---|---|
| අධික ගෙවී යාම සහ ඉරීම | ප්‍රතිදානය අඩුවීම, නොගැලපෙන මිශ්‍ර කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වීමට හේතු වේ. |
| දියවන අස්ථි බිඳීම | එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු හෝ අක්‍රමවත් මතුපිටක් ඇති වන අතර පෙනුමට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි. |
| ඩයි බිල්ඩ්-අප් | පොලිමර් හායනය හේතුවෙන් දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ මාන නොගැලපීම් ඇති කරයි. |
මේ ගැටළු දකින විට, බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව මම දනිමි.
බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වීම
මම මගේ බලශක්ති බිල්පත් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරමි. එක්ස්ට්‍රූඩරය පෙරට වඩා වැඩි බලයක් භාවිතා කරන විට, කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටී ඇති බව මම දනිමි. ගෙවී ගිය ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට බල කරයි. මෙය බලශක්ති භාවිතය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි. මම සැමවිටමඉස්කුරුප්පු සහ බැරලය පරීක්ෂා කරන්නබලශක්ති පරිභෝජනයේ වැඩිවීමක් මා දකින විට. ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ මුදල් ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.
නිතර නඩත්තු කිරීමේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගැටළු
පුනරාවර්තන අවහිර කිරීම් හෝ අවහිර කිරීම්
පද්ධතිය සුමටව ක්‍රියාත්මක නොවන විට මගේ එක්ස්ට්‍රූඩරයේ අවහිරතා හෝ තදබදයන්ට මම බොහෝ විට මුහුණ දෙමි. මෙම ගැටළු ඇතිවීමට සාධක කිහිපයක් හේතු විය හැක:
- ප්‍රතිලෝම දණගැස්වීමේ කුට්ටි සමහර විට අධි පීඩන කලාප නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් සංයුක්ත වීම සහ අවහිරතා ඇති වේ.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර ඇති අධික නිෂ්කාශනය ද්‍රව්‍ය පසුපසට ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතර, පරිමාවේ වෙනස්කම් සහ තදබදයන් ඇති කරයි.
- බැරලය තුළ ඇති ගෙවී ගිය ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ සීරීම් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණු නොකළ අංශු සහ අසමාන ද්‍රව්‍ය ඝනකම ඇති වේ.
- ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලට නොගැලපේ නම්, නිෂ්පාදනය නතර කළ හැකි හදිසි බර වැඩිවීමක් හෝ ද්‍රව්‍ය එකතැන පල්වීමක් පවා මම දකිමි.
මම මේ ගැටළු දකින විට, මම දන්නවාමගේ උපකරණවලට අවධානය අවශ්‍යයි..
අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ කම්පන
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර අමුතු ශබ්ද හෝ කම්පන සෑම විටම මගේ අවධානය දිනා ගනී. මෙම ශබ්ද බොහෝ විට ගැඹුරු ගැටළු සංඥා කරයි. පහත සඳහන් දේ නිරීක්ෂණය කිරීමට මම ඉගෙන ගෙන ඇත්තෙමි:
| අසාර්ථකත්වයේ වර්ගය | හේතුව | කාර්ය සාධනය |
|---|---|---|
| බෙයාරිං වලට හානි සිදුවිය | දිගුකාලීන භාවිතය, දුර්වල ලිහිසිකරණය, අධි බර හෝ නුසුදුසු ස්ථාපනය | කම්පනය සහ ශබ්දය වැඩි වීම, අස්ථායී ඉස්කුරුප්පු භ්‍රමණය, ඉස්කුරුප්පු අස්ථානගත වීමේ හැකියාව. |
| ගියර් පෙට්ටිය අසමත් වීම | ගෙවී යාම, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම, තෙල් දූෂණය හෝ අධික බර පැටවීම | ගියර් ශබ්දය, ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, ගියර් කැඩී යාමේ අවදානම |
සමහර විට, බැරලය තුළ නොගැලපීම, කැඩුණු බෙයාරිං හෝ විදේශීය වස්තූන් වැනි අමුතු ශබ්ද ද මට ඇසේ. මෙම සලකුණු මට පවසන්නේ එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලය වහාම නතර කර පරීක්ෂා කරන ලෙසයි.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ වැඩි වාර ගණන
මම නිතර නිතර එක්ස්ට්‍රූඩරය අලුත්වැඩියා කරන විට, යමක් වැරදී ඇති බව මම දනිමි.නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම් යන්නෙන් අදහස් වන්නේපද්ධතිය අබලන් වෙමින් පවතී. මම කොපමණ වාරයක් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනවාද හෝ තදබදයන් නිවැරදි කරනවාද යන්න නිරීක්ෂණය කරමි. අලුත්වැඩියා කාලසටහන කෙටි වුවහොත්, බැරලය හෝ ඉස්කුරුප්පු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ගැන සලකා බලමි. මෙය විශාල අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට සහ මගේ නිෂ්පාදන මාර්ගය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ දූෂණය වීම
බැරලය වටා කාන්දු වීමේ සලකුණු
මම මගේ එක්ස්ට්‍රූඩරය ක්‍රියාත්මක කරන විට, මම සැමවිටමකාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්නබැරලය වටා. කාන්දුවීම් යන්ත්‍රය තුළ විශාල ගැටළු සංඥා කළ හැකිය. පිටාර නළය අසල හෝ බැරල් සන්ධි දිගේ උණු කළ ද්‍රව්‍ය කුඩා තටාක මම බොහෝ විට දකිමි. සමහර විට, දැවෙන සුවඳක් හෝ දුමාරයක් මට පෙනේ, එයින් මට පවසන්නේ ද්‍රව්‍යය එය නොකළ යුතු තැනින් පලා යන බවයි.
මෙම කාන්දුවීම් වලට හේතු විය හැකි ගැටළු කිහිපයක් තිබේ:
- අසාධාරණ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණයකින් ද්‍රව්‍ය ආපසු ගලා යාම
- උණු කළ ද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කරන දුර්වල පිටාර දොරටුවක් හෝ වාතාශ්‍රක සැලසුමක්
- යාන්ත්‍රික ඇඳුම්එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර පරතරය වැඩි වේ
- නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනය, එය බැරලයට අධික ලෙස රත් වී හානි කළ හැකිය.
- උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සැකසීම හෝ දිගු කාලයක් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම, එමඟින් ගෙවී යාම වැඩි වේ.
- ඝර්ෂණය වැඩි කරන සහ වැඩි ගෙවී යාමට හේතු වන ලිහිසිකරණ ගැටළු
මේ සලකුණු වලින් එකක් මට පෙනුනොත්, මගේ Parallel Twin Screw Barrel For Extruder එක හොඳින් බලන්න ඕන කියලා මම දන්නවා.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ දූෂක
මගේ නිමි භාණ්ඩ දූෂණය වීමේ සලකුණු සඳහා මම සෑම විටම පරීක්ෂා කරමි. බැරලය ගෙවී ගිය විට හෝ අසමත් වූ විට, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ සහ ශක්තියේ වෙනස්කම් මම බොහෝ විට දකිමි. පහත වගුවේ කිහිපයක් පෙන්වයි.පොදු ගැටළුසහ ඒවා පෙනෙන්නේ කෙසේද:
| කලාපය | නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම | දෘශ්‍ය සංඥා |
|---|---|---|
| මතුපිට ඉවත් කිරීම | දුර්වල ස්ථර, පීල් කිරීම හෝ පීල් කිරීම | මතුපිටින් ගැලවී යාම හෝ පීල් වීම |
| දුර්වර්ණ වීම | වර්ණ ඉරි, අසාමාන්‍ය පැල්ලම්, ශක්තිය අඩු වීම. | ඉරි හෝ අමුතු වර්ණ ලප |
| ස්ප්ලේ ලකුණු | බිඳෙන සුළු කොටස්, දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට සලකුණු | රිදී හෝ වළාකුළු සහිත ඉරි |
මෙම දෝෂ මා දකින විට, බැරලය තුළ දූෂණය වීම හෝ ගෙවී යාම ඊට හේතුව විය හැකි බව මම දනිමි. වැඩි හානියක් වළක්වා ගැනීමට සහ මගේ නිෂ්පාදන ඉහළ ප්‍රමිතියකින් තබා ගැනීමට මම ඉක්මනින් ක්‍රියා කරමි.
යල් පැන යාම සහ අනුකූලතා අභියෝග
යල් පැන ගිය බැරල් නිර්මාණය
මම බොහෝ විට පැරණි එක්ස්ට්‍රූඩර් නව නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සමඟ කටයුතු කිරීමට අරගල කරන බව දකිමි. මම භාවිතා කරන විටයල් පැන ගිය බැරල් නිර්මාණය, එයට නවතම ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමට හෝ නවීන උපකරණවලට සමාන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දිය නොහැකි බව මම දකිමි. පසුගිය දශකය තුළ, නිෂ්පාදකයින් සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල විශාල දියුණුවක් සිදු කර ඇත. මෙම දියුණුව මට තවත් ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ ආකලන සැකසීමට උපකාරී වේ. ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට මම නවතම මෝස්තර මත විශ්වාසය තබමි. වඩාත්ම වැදගත් වෙනස්කම් කිහිපයක් පෙන්වන වගුවක් මෙන්න:
| දියුණුව | කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|
| වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය සැකසුම් පරාසය | ඉතා දුස්ස්රාවී සහ සංකීර්ණ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ හැකියාව |
| ඉහළ නිමැවුම් අනුපාත | තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍ර හා සසඳන විට නිෂ්පාදන අනුපාත වැඩි වීම |
| තාප හායනය අඩු වීම | කෙටි පදිංචි කාලය, වඩා හොඳ ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මක භාවයකට මග පාදයි. |
| මොඩියුලර් මෝස්තර | මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙහෙයුම් නම්‍යශීලීභාවය වැඩිදියුණු කිරීම |
මගේ පැරණි උපකරණ මේ නව විශේෂාංග සමඟ සංසන්දනය කරන විට, උත්ශ්‍රේණි නොකිරීමෙන් මට කොපමණ දේවල් අහිමි වෙනවාද කියා මට වැටහෙනවා.
නව ද්‍රව්‍ය හෝ ක්‍රියාවලි සමඟ නොගැලපීම
මට බොහෝ විට නව පොලිමර් හෝ ආකලන සමඟ වැඩ කිරීමට සිදුවේ. සමහර විට, මගේ පැරණි Parallel Twin Screw Barrel For Extruder මෙම වෙනස්කම් හැසිරවිය නොහැක. දුර්වල මිශ්‍ර කිරීම, අසමාන දියවීම හෝ යන්ත්‍ර තදබදය පවා මම දකිමි. නව බැරල් මොඩියුලර් ඉස්කුරුප්පු මූලද්‍රව්‍ය සහ වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව පාලනයක් භාවිතා කරයි. මෙම විශේෂාංග මට ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීමට හෝ ක්‍රියාවලීන් ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මගේ බැරලයට ඉදිරියට යා නොහැකි නම්, මට ව්‍යාපාර අහිමි වීමේ හෝ තරඟකරුවන් පසුපස වැටීමේ අවදානමක් ඇත. නව ව්‍යාපෘතියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර මගේ උපකරණ නවතම කර්මාන්ත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙනවාද යන්න මම සැමවිටම පරීක්ෂා කරමි.
එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් පරීක්ෂා කිරීම සහ අධීක්ෂණ උපදෙස්
සාමාන්‍ය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන්
මම සෑම විටම මගේ දවස ආරම්භ කරන්නේ මගේ එක්ස්ට්‍රූඩරය වටා ප්‍රවේශමෙන් ඇවිදීමෙනි. මම බැරල් වල ඉරිතැලීම් හෝ රාමුවේ දත් සොයමි. මම ලිහිල් බෝල්ට් පරීක්ෂා කර කම්පන නැවැත්වීමට වහාම ඒවා තද කරමි. ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පිරී ඇති බවට මම සහතික වන අතර කාන්දුවීම් සොයමි. සිසිලන මට්ටම සහ ප්‍රවාහය නිවැරදි දැයි බැලීමට මම සිසිලන පද්ධතිය ද පරීක්ෂා කරමි. ඒවා ආරක්ෂිත සහ හානි නොවන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා මම සියලුම විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරමි. ඇඳීමේ හෝ අපිරිසිදුකමේ සලකුණු සඳහා මම ඉස්කුරුප්පු දෙස බලමි. පියාසැරි ඉඟි තියුණුව පැවතිය යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පුව සහ බැරලය අතර වැඩි ඉඩක් නොතිබිය යුතුය. බැරලය තුළ සීරීම් හෝ විඛාදනයක් මා දුටුවහොත්, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර මම ගැටලුව නිවැරදි කරමි.
ඉඟිය: මම සෑම විටම ඕනෑම දෙයක් අමතන්නෙමිහෝස් හෝ පයිප්පවල කාන්දුවීම්ද්‍රව්‍ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීමට ඉක්මනින්.
ඇඳුම් සහ ඉවසීම මැනීම
බැරල් විෂ්කම්භය සහ ඉස්කුරුප්පු-බැරල් නිෂ්කාශනය මැනීමට මම නිරවද්‍ය මෙවලම් භාවිතා කරමි. මම මගේ මිනුම් නිර්දේශිත ඉවසීම් සමඟ සංසන්දනය කරමි. බැරල් විෂ්කම්භය හෝ පරතරය ඕනෑවට වඩා වැඩි වී ඇති බව මම දුටුවහොත්, නඩත්තු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව මම දනිමි. කාලයත් සමඟ සිදුවන වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට හැකි වන පරිදි මම මෙම මිනුම්වල ලොගයක් තබා ගනිමි. මෙය මට ගැටළු ඉක්මනින් අල්ලා ගැනීමට සහ මගේසමාන්තර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයExtruder සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා.
නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ උපදේශනය
කිසියම් වෙනසක් කිරීමට පෙර මම සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ අත්පොත කියවමි. අත්පොත මට නිවැරදි ඉවසීම්, නඩත්තු කාලසටහන් සහ පරීක්ෂණ පියවර ලබා දෙයි. පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා මම ඔවුන්ගේ උපදෙස් අනුගමනය කරමි. මට ප්‍රශ්න ඇත්නම්, සහාය සඳහා මම නිෂ්පාදකයා අමතන්නෙමි. මෙය මගේ උපකරණ ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ මගේ නිෂ්පාදන මාර්ගය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට මට උපකාරී වේ.
ආදේශන තීරණය ගැනීම
පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණය
මගේ Parallel Twin Screw Barrel for Extruder ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන විට, මම සැමවිටම ආරම්භ කරන්නේපිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණය. මගේ ලාභයට බලපාන වැදගත් සාධක කිහිපයක් මම සලකා බලමි. මගේ ආයෝජනය දිගු කාලීනව සාර්ථක වන බව සහතික කර ගැනීමට මට අවශ්‍යයි. ප්‍රධාන කරුණු සංසන්දනය කිරීමට මට උපකාරී වන වගුවක් මෙන්න:
| සාධකය | විස්තර |
|---|---|
| බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව | බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් දිගුකාලීන පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් කර්මාන්තයේ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ. |
| උපකරණ ආයු කාලය | ශක්තිමත් නිර්මාණය සහ කල් පවතින සංරචක ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි. |
| නඩත්තු වියදම් | නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් අක්‍රීය කාලය අඩු කළ හැකි අතර මිල අධික හදිසි අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් සමස්ත පිරිවැයට බලපෑම් ඇති වේ. |
| ගුණාත්මක අනුකූලතාව | අඛණ්ඩ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන දෝෂ සහ නියාමන ගැටළු වළක්වන අතර එමඟින් අමතර පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ. |
| මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව | කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතර ප්‍රතිදානය වැඩි කරන අතර එය සමස්ත ලාභදායිතාවයට බලපායි. |
මම සෑම සාධකයක්ම සමාලෝචනය කර වත්මන් බැරලය මගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මගෙන්ම අසමි. ඉහළ යන බලශක්ති බිල්පත් හෝ නිතර අලුත්වැඩියාවන් මා දුටුවහොත්, ක්‍රියා කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව මම දනිමි. ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ද වැදගත් වේ. මම දෝෂ දුටුවහොත්, නැතිවූ විකුණුම්වල පිරිවැය සහ පාරිභෝගික පැමිණිලි සලකා බලමි. මෙම කරුණු කිරා මැන බැලීමෙන්, මම මගේ ව්‍යාපාරය සඳහා බුද්ධිමත් තීරණයක් ගනිමි.
අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා කාල ප්‍රතිස්ථාපනය
හැකිතාක් අඩු කාලයකින් අක්‍රීයව තබා ගැනීමට මම සෑම විටම මගේ ආදේශකය සැලසුම් කරමි. මන්දගාමී නිෂ්පාදන කාල පරිච්ඡේද හෝ නඩත්තු කවුළු තුළ මම වැඩ කාලසටහන්ගත කරමි. ප්‍රවේශමෙන් කාලය ගත කිරීම මට අහිමි වූ ආදායම වළක්වා ගැනීමට සහ මගේ කණ්ඩායම ඵලදායීව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. හොඳ සැලසුම් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නිරීක්ෂණය කිරීමට මම වගුවක් භාවිතා කරමි:
| ප්‍රතිලාභ | ප්‍රතිශත අඩු කිරීම |
|---|---|
| අපද්‍රව්‍ය අනුපාත | 12–18% |
| බලශක්ති පිරිවැය | 10% |
| අක්‍රීය කාලය | 30% දක්වා |
මම නියම වේලාවට බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, නාස්තිය අඩු වන අතර බලශක්ති පිරිවැය අඩු වේ. මගේ කණ්ඩායම කාර්යය වේගයෙන් අවසන් කරන අතර නිෂ්පාදනය නැවත ඉක්මනින් ආරම්භ වේ. සෑම දෙයක්ම සුමටව සිදුවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මම සැමවිටම මගේ කාර්ය මණ්ඩලය සහ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කරමි. හොඳ වේලාව මගේ ලාභ ආරක්ෂා කරන අතර මගේ ගනුදෙනුකරුවන් සතුටින් තබයි.
මම හැම විටම මගේ මේ සලකුණු ගැන අවධානයෙන් සිටිමිසමාන්තර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු බැරලයඑක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා:
- මම ඇඳුම් පරතරය නිරීක්ෂණය කරමි; අලුත්වැඩියා කටයුතු දක්වා සිදු වේ0.3 මි.මී., නමුත් පරතරය වැඩි වුවහොත් හෝ නයිට්‍රයිඩින් ස්ථරය අසමත් වුවහොත් මම බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරමි.
- අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන සහ ධාවන පථ ඇඳීම් සමඟ අලුත්වැඩියා වියදම් මම කිරා මැන බලමි.
- මම මගේ උපකරණ සෑම විටම පරීක්ෂා කරනවාපැය 500–1,000.
- නිතිපතා පරීක්ෂාවන් මට ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම මගේ නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂමව තබා ගන්නා අතර මුදල් ඉතිරි කරයි.
නිති අසන පැණ
මගේ සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරලය ගෙවී යාම සඳහා කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
මම සෑම මෙහෙයුම් පැය 500 ත් 1,000 ත් අතර කාලයක් මගේ බැරලය පරීක්ෂා කරනවා. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මඟින් ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ මගේ එක්ස්ට්‍රූඩරය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට මට උපකාරී වෙනවා.
ඉඟිය: මම සෑම විටම පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනාගත යොමුව සඳහා සටහන් කරමි.
ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර උපරිම ඉස්කුරුප්පු-බැරල් නිෂ්කාශනය කොපමණද?
ඉස්කුරුප්පු-බැරල් පරතරය 0.3 mm ඉක්මවන විට මම බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරමි. මෙය කාන්දු වීම වළක්වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගනී.
| සංරචකය | උපරිම නිෂ්කාශනය (මි.මී.) |
|---|---|
| ඉස්කුරුප්පු-බැරලයට | 0.3 |
ගෙවී ගිය බැරලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වෙනුවට අලුත්වැඩියා කළ හැකිද?
මම 0.3 mm දක්වා සුළු ගෙවී යාමක් අලුත්වැඩියා කරමි. නයිට්‍රයිඩින් ස්ථරය අසමත් වුවහොත් හෝ හානි දරුණු නම්, වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් සඳහා මම ආදේශකයක් තෝරා ගනිමි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-28-2025