එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරල් අසමත්වීම් බොහෝ විට පෝෂණ ගැටළු, අධික උනුසුම් වීම, ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම, මිශ්ර කිරීමේ ගැටළු, බැරල් දූෂණය හෝ අමුතු ශබ්ද ලෙස පෙනේ.
1. ඉස්කුරුප්පු මූලද්රව්ය ඇඳීම පෝෂණ ධාරිතාව අඩු කරයි.
2. අධික ලෙස පෝෂණය කිරීමෙන් හෝ විදේශීය වස්තූන්ගෙන් අධික බර පැටවීමෙන් හානි සිදුවිය හැකිය.
3. හීටරයේ දෝෂ සහ වැරදි පෙළගැස්ම බිඳවැටීම් වලට තුඩු දෙයි.
ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණය සහ නිතිපතා පරීක්ෂාවන් වෘත්තීය නිස්සාරකයාට උපකාරී වේ.මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලයවඩා හොඳින් ක්රියා කිරීම, අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීම.මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරක ඉස්කුරුප්පු බැරල් කර්මාන්තශාලාසහමිශ්ර ලෝහ නිස්සාරක ඉස්කුරුප්පු බැරල් කර්මාන්ත ශාලාවසෑම ඇලෝයි ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් සඳහාම නිතිපතා පරීක්ෂණ නිර්දේශ කරන්න.
පොදු Extruder ඉස්කුරුප්පු බැරල් අසමත්වීම්
පෝෂණ ගැටළු
පෝෂණ ගැටළු බොහෝ විට නිස්සාරණ ක්රියාවලියට බාධා කරයි. නිස්සාරක යන්ත්රය නිසි ලෙස පෝෂණය කිරීම නවත්වන බව, ද්රව්ය තල්ලු කිරීමට අරගල කරන බව හෝ ඇඹරුම් සහ සීරීම් ශබ්ද නිකුත් කරන බව ක්රියාකරුවන්ට දැකගත හැකිය. මෙම රෝග ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් අවහිරතා, ද්රව්ය පාලම් හෝ අසමාන ද්රව්ය ප්රවාහය පෙන්නුම් කරයි. වීදුරු කෙඳි හෝ කැල්සියම් කාබනේට් වැනි උල්ෙල්ඛ පිරවුම් පෝෂක කොටසේ කුඤ්ඤ විය හැකි අතර, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ බැරල් බිත්තියට තල්ලු කරන පැති බලවේග ඇති කරයි.
අධික උනුසුම් වීම
එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල අධික උනුසුම් වීම නිරන්තර ගැටළුවක් ලෙස පවතී. අධික තාපය, අසමාන සිලින්ඩර උණුසුම සහ දුර්වල පරිවරණය තාප පිරිහීමට හේතු වේ. බැරලය අසමාන ලෙස රත් වූ විට, එය ප්රසාරණය වී විකෘති වන අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පුව සහ බැරලය යන දෙකටම හානි විය හැකිය. අඛණ්ඩ උෂ්ණත්ව පාලනය සහ නිසි සිසිලන පද්ධති මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම සහ හානි
අඩු ප්රතිදානය, වැඩි බලශක්ති භාවිතය සහ තවත් ආකලන සඳහා අවශ්යතාවය ලෙස ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම පෙන්නුම් කරයි. ක්රියාකරුවන්ට පිළිස්සුණු ද්රව්ය සුවඳ දැනිය හැකිය හෝ පෝෂක කලාපවල ද්රව්ය පිටුපසට නැඟී ඇති බව දැකිය හැකිය. විශේෂයෙන් උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ද්රව්ය සැකසීමේදී, අධි පීඩන සහ අධි උෂ්ණත්ව ප්රදේශවල ඇඳීම් බොහෝ විට සිදු වේ. දුර්වල පෙළගැස්ම හෝ යාන්ත්රික පැති බලයන් හානිය තවත් උග්ර කළ හැකිය.
ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ ගැටළු
මිශ්ර කිරීමේ ගැටළු දුර්වල ලෙස මිශ්ර කරන ලද ද්රව්ය සහ නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. අඩු පසුපස පීඩනය මගින් මනිනු ලබන නිස්සාරකය අසම්පූර්ණ ලෙස පිරවීම, අස්ථායී නිස්සාරණය සහ පීඩන අපගමනයන්ට හේතු වේ. දුර්වල මිශ්ර කිරීම පොලිමර් දාම කැඩීමට ද හේතු විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තියට සහ පෙනුමට බලපායි.
බැරල් දූෂණය
බැරල් දූෂණය සිදුවන්නේ අවශේෂ දුම්මල, වර්ණ තැන්පතු, කාබනීකෘත ද්රව්ය සහ දෘඩ අංශු මගිනි. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය සීරීම්, ඇලවීම සහ විඛාදනයට හේතු වන අතර එමඟින් ගෙවී යාම වැඩි වන අතර යන්ත්ර ක්රියා විරහිත වීමේ වාර ගණන වැඩි වේ. නිසි සංයෝග සමඟ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ගොඩගැසීම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කම්පන
ශබ්දය/කම්පනය | විය හැකි හේතුව | එහි තේරුම |
---|---|---|
තට්ටු කරන ශබ්ද | බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පුව වැරදි ලෙස සකස් කිරීම | ආතතිය සහ වේගවත් ඇඳුම් ඇඳීම |
කම්පන | අබලන් වූ ෙබයාරිං හෝ කප්ලිං | නොමේරූ ගෙවී යාම සහ නොගැලපෙන ඉස්කුරුප්පු වේගය |
අසාමාන්ය කම්පන | ගැඹුරු කැණීම් හෝ යාන්ත්රික හානි | තීරණාත්මක අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම |
අසාමාන්ය ශබ්ද සහ කම්පන අස්ථානගතවීම, ගෙවී ගිය බෙයාරිං හෝ දැඩි අභ්යන්තර ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරයි. කලින් හඳුනා ගැනීම ප්රධාන බිඳවැටීම් සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම අසාර්ථකත්වයන් සිදුවන්නේ ඇයි?
ද්රව්ය ආශ්රිත හේතු
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති ඇතැම් වානේ ශ්රේණිවල සිදුරු සහ සිදුරු වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ වර්ධනය විය හැකිය. මෙම දෝෂ ආතති ලක්ෂ්ය ලෙස ක්රියා කරන අතර ක්රියාත්මක වන විට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ ඔක්සිකරණයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇති වානේ ද නිස්සාරණයේ තාප චක්ර යටතේ ඉක්මනින් අසාර්ථක වේ. ලෝහ විද්යාත්මක අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ ඉරිතැලීම් බොහෝ විට මෙම දුර්වල ස්ථානවල ආරම්භ වී නැවත නැවත රත් කිරීම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් වර්ධනය වන බවයි.
ද්රව්යමය-ආශ්රිත හේතුව | පැහැදිලි කිරීම සහ බලපෑම | නිර්දේශය |
---|---|---|
ඉහළ කාබන් වානේ | වෙල්ඩින් දෝෂ, ආතති ලක්ෂ්ය | අඩු කාබන්, අඩු මිශ්ර වානේ භාවිතා කරන්න |
දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණාංග | තාප තෙහෙට්ටුවෙන් ඉරිතැලීම් | වඩා හොඳ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සහිත වානේ තෝරන්න. |
තාප වෙහෙස සහ නුසුදුසු සිසිලන පද්ධති අසාර්ථක වීමේ අවදානම තවදුරටත් වැඩි කරයි.
යාන්ත්රික ඇඳුම් සහ ඉරීම
බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව භ්රමණය වන විට යාන්ත්රික ගෙවී යාම සිදු වේ. ඝර්ෂණය නිසා ඉස්කුරුප්පුවේ විෂ්කම්භය සෙමෙන් අඩු වන අතර බැරලයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය විශාල වේ. මෙම වැඩිවන නිෂ්කාශනය ද්රව්ය කාන්දු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර ද්රව්ය ඇතුළත රැඳී සිටින කාලය වැඩි වේ. දිගු කාලයක් රැඳී සිටීම ප්ලාස්ටික් බිඳවැටීමට හේතු විය හැකි අතර, විඛාදනය වේගවත් කරන වායූන් නිකුත් කරයි. උල්ෙල්ඛ පිරවුම්, ලෝහ අංශු සහ අධික වේගයන් ද ගෙවී යාම වැඩි කරන අතර ඉස්කුරුප්පුව පවා කැඩී යා හැක.
පැතිකඩ | පැහැදිලි කිරීම |
---|---|
පළඳින යාන්ත්රණය | ඝර්ෂණය නිෂ්කාශනය වැඩි කරයි |
ප්රතිවිපාකය | ද්රව්ය කාන්දුව, අඩු ප්රතිදානය |
උල්ෙල්ඛ සාධක | පිරවුම් සහ අංශු හදිසි හානියක් ඇති කරයි. |
මෙහෙයුම් කොන්දේසි
ඇතැම් මෙහෙයුම් තත්වයන් අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත. නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනය අධික උනුසුම් වීමට හෝ අසමාන උණුසුමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය යන දෙකටම හානි වේ. උල්ෙල්ඛ හෝ දූෂිත ද්රව්ය සැකසීම, දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ දිගු කාලීන භාවිතය යන සියල්ලම ගෙවී යාම වැඩි කරයි. ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු සහ වැරදි පෙළගැස්ම හෝ ලිහිල් බෝල්ට් වැනි ස්ථාපන දෝෂ අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය සහ ඉස්කුරුප්පු කැඩීමට පවා හේතු විය හැක.
- අපිරිසිදුකම් හෝ දුර්වල මිශ්රණයෙන් බැරලය අවහිර වීම
- උෂ්ණත්ව පාලන අසමත්වීම්
- දිගුකාලීන භාවිතය සහ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වලින් ඇඳීම්
- ලිහිසිකරණය සහ ස්ථාපන දෝෂ
නිතිපතා අධීක්ෂණය සහ නිවැරදි සැකසුම මෙම අවදානම් අවම කර ගැනීමට සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
එක් එක් අසාර්ථකත්වය සඳහා පියවරෙන් පියවර විසඳුම්
පෝෂණ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් මඟින් ක්රියාකරුවන්ට එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල පෝෂණ ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගෙන විසඳීමට උපකාරී වේ. පහත පියවර මඟින් සරල චෙක්පත් වල සිට වඩාත් තාක්ෂණික පරීක්ෂණ දක්වා දෝශ නිරාකරණය මඟ පෙන්වයි:
- සූත්රිකාව හෝ ද්රව්ය ස්පූලය කිසිදු බාධාවකින් තොරව නිදහසේ දිග හැරෙන බවට වග බලා ගන්න.
- PTFE නළය ගෙවී යාම, ගැටීම් හෝ නුසුදුසු ස්ථානගත කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- උණුසුම් තුණ්ඩයේ අවහිරතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවහිරතා ඉවත් කිරීම සඳහා සීතල ඇදීම් වැනි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.
- ද්රව්ය ග්රහණයට බලපෑම් කළ හැකි ගෙවී යාම හෝ ගොඩගැසීම සඳහා එක්ස්ට්රූඩර් ගියර් පරීක්ෂා කරන්න.
- සූතිකායේ හෝ අමුද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සත්යාපනය කර නිවැරදි සැකසුම් තහවුරු කරන්න.
- අවශ්ය නම් සූතිකා විෂ්කම්භය මැන බලා නිස්සාරණ ගුණකය සකසන්න.
- ද්රව්යය සුමටව ගලා නොයන්නේ නම්, නිස්සාරක උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
- නිසි ද්රව්ය ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරකය ක්රමාංකනය කරන්න.
ක්රියාකරුවන් ද කළ යුත්තේ:
- එක් එක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් පසු, ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා එක්ස්ට්රූඩර් සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
- ගියර් බොක්ස් ඔයිල්, මෝටර් තත්ත්වය, පටි ආතතිය සහ බෙයාරින් ලිහිසි කිරීම ඇතුළු ධාවක පද්ධති සංරචක නඩත්තු කරන්න.
- පිරිවිතර සත්යාපනය කිරීමෙන් සහ පෝෂණ පද්ධති පිරිසිදු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයට පෙර ද්රව්ය සකස් කරන්න.
- ස්ථායී නිස්සාරණය සඳහා ආහාර අනුපාත ක්රමයෙන් වැඩි කර පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
පෝෂණ පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීම, ද්රව්ය ප්රවාහය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීමට සහ අක්රිය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
අධික උනුසුම් වීම ආමන්ත්රණය කිරීම
අධික උනුසුම් වීම ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය යන දෙකටම හානි කළ හැකි බැවින්, සංඥා දිස්වන විට ක්රියාකරුවන් ඉක්මනින් ක්රියා කළ යුතුය. පහත පියවර මඟින් අධික උනුසුම් වීම හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට පැහැදිලි මාර්ගයක් සපයයි:
- පොලිමර් පිරිහීම හෝ අධික උනුසුම් වීමක් අනාවරණය වුවහොත් දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
- තාපකූප ස්ථාපනය පරීක්ෂා කර තාපක පාලක නිවැරදි කියවීම් සපයන බවට වග බලා ගන්න.
- ඇඳීම හෝ හානි සඳහා එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු ඇණ පරීක්ෂා කර එහි මානයන් මැන බලන්න.
- ගෙවී යාම හෝ හානි සඳහා එක්ස්ට්රූඩර් බැරලය පරීක්ෂා කර අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැන බලන්න.
- දුම්මල සහ ද්රව්ය හැසිරවීමේ පද්ධතියේ දූෂණය හෝ විදේශීය වස්තූන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- දුර්වර්ණ වීම හෝ දැවීම අධික තාපයක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම් බැරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
- අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා බැරල් කලාප උෂ්ණත්වයන් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.
- තාප උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කරන්න.
- අවශ්ය නම් කැපුම් තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු මූලද්රව්ය වෙනස් කරන්න.
- තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා බාහිර සිසිලන පද්ධති ක්රියාත්මක කරන්න.
උෂ්ණත්ව පාලන ක්රම ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම උපකරණ ආරක්ෂා කරන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
අඳින ලද ඉස්කුරුප්පු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
කාලෝචිතඅඳින ලද ඉස්කුරුප්පු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමප්රශස්ත කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කරන අතර මිල අධික අක්රීය කාලය වළක්වයි. කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඉස්කුරුප්පු මුල් පිරිවිතරයන්ට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිරවද්ය අලුත්වැඩියා සහ නැවත ගොඩනැගීමේ සේවා භාවිතා කරන්න.
- අවම ඇඳීමකින් පවා කාර්යක්ෂමතාව 50%කට වඩා අඩු විය හැකි බැවින්, ඇඳීම නිර්දේශිත සීමාවන් ඉක්මවා යන විට ඉස්කුරුප්පු ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- නව ඉස්කුරුප්පු හා සසඳන විට 40% දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකි, ලාභදායී අලුත්වැඩියා විකල්ප සලකා බලන්න.
- ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් දෘඩ-මතුපිට හෝ කාර්මික දෘඩ ක්රෝම් වැනි දියුණු ද්රව්ය යොදන්න.
- ඉස්කුරුප්පු ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නැවත ක්රෝමින් කිරීම, නයිට්රයිඩින් කිරීම හෝ දෘඪ මුහුණත වැනි අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න.
- බහු අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඉඩ සැලසීම සඳහා නැවත ගොඩනැගීම් අතරතුර පියාසැරි පළල පවත්වා ගන්න.
- නිසි ලිහිසිකරණය සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයන් සඳහා ගියර් පෙට්ටිය සහ තෙරපුම් ඒකක නිරීක්ෂණය කරන්න.
- සෑම මාස 6-12 කට වරක් ලිහිසි තෙල් සහ පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය කර ගියර් ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- v-පටි දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා මෝටර් බර නිරීක්ෂණය කරන්න.
- මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, නඩත්තුව සඳහා සැලසුම් කළ අක්රීය කාලය සෑම මාස කිහිපයකට වරක් උපලේඛනගත කරන්න.
- චෝක් ඇතුළු කිරීම් සහ බැරල් ලයිනර් වැනි ගෙවී ගිය කොටස් කල්තියා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ක්රියාකරු පුහුණුව සහ නිතිපතා වෘත්තීය පරීක්ෂණ මගින් ගෙවී යාම කලින් හඳුනා ගැනීම සහතික කරන අතර ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම
අඛණ්ඩ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ ස්ථාවර නිස්සාරණය සහතික කරයි. ක්රියාකරුවන්ට මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් මිශ්ර කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය:
- ප්රධාන නිස්සාරක ඉස්කුරුප්පුව පිරවුමේ පහළට දිගු-තාර ඉස්කුරුප්පු මූලද්රව්යයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය ප්රශස්ත කරන්න. මෙය දියවන ප්රවාහය පවත්වා ගෙන යන අතර පිරවුම් ප්රවේශය සඳහා නිදහස් පරිමාව උපරිම කරයි.
- ද්රව්ය නැති නොවී වාතය පිටවීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා පිරවුම අසල වාතාශ්රය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරන්න.
- දියර ගැලීම වැළැක්වීමට සහ තොග ඝනත්වය පවත්වා ගැනීමට පෝෂක බිංදු උස අවම කරන්න.
- ද්රව්යය වාතනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පෝෂක කලවම් භාවිතා කරන්න.
- ස්ථිතික විදුලිය එකතු වීම සහ කේක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම ආප්ප සහ චුට් වාතාශ්රය කර බිම දමන්න.
- ගැටිති කැඩීමට සම්පීඩිත වායු ඉන්ජෙක්ටර් හෝ ආප්ප කම්පන යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
- රසායනික හා යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතයෙන් බොහෝ විට නිස්සාරණය සෝදා පිරිසිදු කරන්න. වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු වේගය වෙනස් කරන්න.
- පිරිසිදුකම අඩු කරන අනුපිළිවෙලින් නිෂ්පාදන ධාවනය කිරීමෙන් සහ ලිඛිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීමෙන් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන වෙනස්කම් සැලසුම් කරන්න.
- පොලිමර් පිළිස්සීම සහ කාබනීකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි උණුසුම් කිරීමේ සහ සිසිල් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.
- මිශ්ර කිරීමේ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා නිශ්චිත ප්රතිදානය සහ බලශක්ති භාවිතය වැනි ප්රධාන ක්රියාවලි දර්ශක නිරීක්ෂණය කරන්න.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ක්රියාවලි අධීක්ෂණය අඛණ්ඩව මිශ්ර කිරීම පවත්වා ගැනීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
බැරල් දූෂණය පිරිසිදු කිරීම
ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි බැරල් දූෂණය ඉවත් කර උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ක්රියාකරුවන් කළ යුත්තේ:
- ලිහිල් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසු සහ රෙදි යොදා යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරන්න.
- නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ නිස්සාරණ පද්ධතිය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග සමඟ රසායනික පිරිසිදු කිරීම යොදන්න.
- අධික දූෂණය සඳහා මුරණ්ඩු ගොඩගැසීම් ලිහිල් කිරීම සඳහා පාලිත තාප පිරියම් කිරීමක් සිදු කරන්න.
- එක් එක් ද්රව්ය වෙනස් වීමෙන් පසුව හෝ දූෂණය අනාවරණය වූ විට පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ, බැරලය, හොට්රනර් සහ සිසිලන පද්ධති පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් පවත්වා ගන්න.
- දූෂණය හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රය වසා දැමීමේදී මුද්රා තබන්න.
- අමු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වෙනුවට විශේෂිත ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න.
- පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සැපයුම්කරුවන් විසින් නිර්දේශ කරන ලද ආරක්ෂිත ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය වැනි යන්ත්ර සැකසුම් අනුගමනය කරන්න.
- මුරණ්ඩු දූෂණය සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න හෝ HDPE හෝ PP සමඟ පෙර පිරිසිදු කරන්න.
නිතිපතා සහ හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අක්රීය කාලය අවම කරයි, නාස්තිය අඩු කරයි, සහ දිගුකාලීන හානිවලින් උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.
ශබ්ද සහ කම්පන නිරාකරණය කිරීම
අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කම්පන බොහෝ විට ගැඹුරු යාන්ත්රික ගැටළු සංඥා කරයි. ක්රියාකරුවන්ට මෙම ගැටළු විසඳා ගත හැක්කේ:
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අතර නොගැලපීම පරීක්ෂා කිරීම.
- ගෙවී යාම හෝ හානි සඳහා බෙයාරිං සහ කප්ලිං පරීක්ෂා කිරීම.
- ක්රියාත්මක වන අතරතුර අසාමාන්ය ශබ්දවලට සවන් දීම සහ ඒවායේ ප්රභවය හඳුනා ගැනීම.
- බැරලය තුළ ගැඹුරු වලවල් හෝ යාන්ත්රික හානි සඳහා නිරීක්ෂණය කිරීම.
- සියලුම ගාංචු නිසි ලෙස තද කර ඇති නමුත් අධික ලෙස තද කර නොමැති බව සහතික කිරීම.
- නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශයන්ට අනුකූලව චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම.
- ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා වරින් වර වෘත්තීය පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කිරීම.
- ෙබයාරිං, කප්ලිං සහ සීල් වැනි ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ කොටස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
කල්තියා හඳුනා ගැනීම සහ කඩිනම් ක්රියාමාර්ග මගින් ප්රධාන බිඳවැටීම් වළක්වන අතර නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සුමටව සිදු වේ.
වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ හොඳම පිළිවෙත්
නිතිපතා පරීක්ෂණ ක්රම
නිතිපතා පරීක්ෂණවිශ්වාසදායක නිස්සාරණ ක්රියාකාරිත්වයේ කොඳු නාරටිය සාදයි. ක්රියාකරුවන් දිනපතා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය දෘශ්යමාන ඇඳීම් හෝ අපද්රව්ය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් සහ සුදුසු කාරකයකින් පිරිසිදු කිරීම සෑම දිනකම අනිවාර්ය වේ. කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් ප්රතිදාන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වාර්ෂිකව, කණ්ඩායම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පිටත විෂ්කම්භය සහ බැරලයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනිය යුතුය. සෑම මාස 12 කට වරක් තද බව සහ නිසි සම්බන්ධතා සඳහා බැරල් හීටර් බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීම ස්ථාවර උණුසුම සහතික කරයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් කණ්ඩායම් OEM ප්රමිතීන් අනුගමනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා කාර්තුමය කාර්ය සාධන පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සපයයි.
කාර්ය ප්රදේශය | කාර්ය විස්තරය | සංඛ්යාතය | ප්රමුඛතාවය | අනිවාර්යයි |
---|---|---|---|---|
බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු | ගෙවී යාමේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. | දිනපතා | මධ්යම/අඩු | No |
බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු | ලින්ට් රහිත රෙදි සහ සුදුසු කාරකයක් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කරන්න. | දිනපතා | ඉහළ | ඔව් |
බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු | අවශ්ය නම් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් | දිනපතා | ඉහළ | ඔව් |
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය | ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් විෂ්කම්භයන් මැනීම | වාර්ෂිකව | ඉහළ | ඔව් |
බැරල් හීටර් බෝල්ට් | තද බව සහ හීටර් සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරන්න | මාස 12 යි | ඉහළ | ඔව් |
නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි
ඵලදායී පිරිසිදු කිරීම දූෂණය වීම වළක්වන අතර උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. සෑම වර්ණයක් හෝ ද්රව්ය වෙනස් වීමකදීම ක්රියාකරුවන් නිස්සාරකය පිරිසිදු කළ යුතුය. දිගු ධාවනයකදී, වරින් වර පිරිසිදු කිරීම කාබන් තැන්පතු සහ ස්ථර වීම වළක්වයි. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියට ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කිරීම, බැරල් කලාප 400°F පමණ දක්වා සැකසීම සහ අවශ්ය නම් ඩයි ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. පිත්තල මෙවලම් සමඟ ඉස්කුරුප්පුව පිරිසිදු කිරීම සහ තඹ ගෝස් සමඟ ඔප දැමීම අපද්රව්ය ආරක්ෂිතව ඉවත් කරයි. ස්ටියරික් අම්ල පෙති භාවිතා කිරීම මුරණ්ඩු තැන්පතු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සැහැල්ලු තෙල් ඉසින හෝ ක්රෝම් ආලේපනයක් ඉස්කුරුප්පුව මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරයි. වානේ මෙවලම් හෝ ඇසිටිලීන් පන්දම් කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකරන්න, මන්ද මේවා ඉස්කුරුප්පුවේ මතුපිටට හානි කළ හැකිය.
ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන උපදෙස්
නිසි ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය කිරීම මගින් නිස්සාරකය සුමටව ක්රියාත්මක වේ. ක්රියාකරුවන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. ලිහිසිකරණ පද්ධතියට නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ගැලපීම් මඟින් සියලුම චලනය වන කොටස් වලට ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් ලැබෙන බව සහතික කෙරේ. ලිහිසි තෙල් මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවශ්ය පරිදි නැවත පිරවීම වියළි ධාවනය වළක්වයි. තාපකූපල් සහ PID පාලක වැනි උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති නිරවද්ය උණුසුම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සිසිලන ටැංකිවල ආසවනය කළ ජලය භාවිතා කිරීම පරිමාණය වළක්වන අතර ඵලදායී සිසිලනය පවත්වා ගනී. කණ්ඩායම් ජල මට්ටම් නිරීක්ෂණය කර පරිමාණය දිස්වන්නේ නම් ජලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
අඛණ්ඩ ලිහිසි කිරීමේ සහ සිසිලන ක්රම මගින් ඝර්ෂණය අඩු කරයි, අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය යන දෙකෙහිම ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
ක්රියාකරු පුහුණුව
හොඳින් පුහුණු වූ ක්රියාකරුවන් උපකරණ විශ්වසනීයත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් සිදු කරයි. පුහුණුව නිෂ්පාදකයාගේ ස්ථානයෙන් ආරම්භ විය යුතු අතර ස්ථාපනය සහ ආරම්භයේදී දිගටම කරගෙන යා යුතුය. විගණන අතරතුර නිතිපතා නැවුම් කිරීමේ සැසි හොඳම භාවිතයන් ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ. ක්රියාකරුවන් ඉගෙන ගන්නේපූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා හඳුනා ගන්නඅසාමාන්ය ශබ්ද හෝ අඩු කාර්යක්ෂමතාව වැනි. පුහුණුව නිසි ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සහ සාමාන්ය පරීක්ෂණවල වැදගත්කම ආවරණය කරයි. පෙළගැස්ම සහ කාල පරීක්ෂාවන් අවධාරණය කිරීම යාන්ත්රික ආතතිය සහ අකාලයේ ගෙවී යාම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අඛණ්ඩ අධ්යාපනය සඳහා ආයෝජනය කරන කණ්ඩායම් අඩු අසාර්ථකත්වයන් සහ දිගු උපකරණ ආයු කාලයක් දකිති.
වෘත්තීය එක්ස්ට්රූඩර් මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලය
මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල වාසි
A වෘත්තීය නිස්සාරක මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලයසම්මත මාදිලිවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. හරය භාවිතා කරන්නේඅධි ශක්ති මිශ්ර වානේ, පිටත තට්ටුව ද්විලෝහ සංයුක්තයකින් සමන්විත වන අතර. මෙම සැලසුම කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. බොහෝ විට ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද පිටත තට්ටුව, සීරීම් සහ විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි. ක්රියාකරුවන් දිගු සේවා කාලය සහ අඩු අක්රීය කාලය දකී.
විශේෂාංගය | මූලික ආකෘතිය | උසස් මාදිලිය | වෘත්තීය මාදිලිය |
---|---|---|---|
ශක්තිය වැඩි වීම | සම්මත මිශ්ර ලෝහය | + 15% ශක්තිය | + 30% ශක්තිය |
විඛාදන ප්රතිරෝධය | මූලික ආලේපනය | වැඩිදියුණු කළ ආලේපනය | වාරික ආලේපනය |
අභිරුචිකරණ විකල්ප | සීමිතයි | මධ්යස්ථ | පුළුල් |
වෘත්තීය එක්ස්ට්රූඩර් මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ද පුළුල් අභිරුචිකරණයකට ඉඩ සලසයි. මෙම නම්යශීලීභාවය විවිධ සැකසුම් අවශ්යතා සහ ද්රව්ය සඳහා සහය දක්වයි.
අභියෝගාත්මක සැකසුම් පරිසරයන්හි යෙදුම්
කර්මාන්තශාලා දුෂ්කර පරිසරවල වෘත්තීය එක්ස්ට්රූඩර් මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරල් භාවිතා කරයි. මෙම බැරල් වීදුරු කෙඳි වැනි උල්ෙල්ඛ පිරවුම් සහ ෆ්ලෝරෝ කාබන් වැනි විඛාදන ප්ලාස්ටික් හසුරුවයි. නිකල් හෝ ක්රෝමියම් න්යාසවල කාබයිඩ් ඇතුළත් කර ඇති ද්විලෝහ ඉදිකිරීම, ඇඳීමට සහ රසායනික ප්රහාරයට ප්රතිරෝධී වේ. ක්රියාකරුවන්ට අධික උනුසුම් වීමකින් තොරව වැඩි වේගයකින් සහ පීඩනයකින් යන්ත්ර ධාවනය කළ හැකිය. බැරල් දැඩි නිෂ්කාශන පවත්වා ගන්නා අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. ප්ලාස්ටික්, රසායනික ද්රව්ය සහ ආහාර සැකසුම් ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්ත ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මෙම බැරල් මත විශ්වාසය තබයි.
මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරල් නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
නිසි සැලකිල්ල වෘත්තීය නිස්සාරකයෙකුගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයිමිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලය. ක්රියාකරුවන් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරාගෙන නයිට්රයිඩින් හෝ ක්රෝම් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර යෙදිය යුතුය. වාණිජ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග සමඟ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අපද්රව්ය ඉවත් කර ගොඩගැසීම වළක්වයි. ශක්තිමත් කරන ලද දුම්මල සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් සහ පුරවා නොමැති දුම්මල සඳහා වාර්ෂිකව පරීක්ෂණ මගින් ගෙවී යාම කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. අවශ්ය වූ විට, අලුත්වැඩියා විකල්ප අතරට නැවත සිදුරු කිරීම, නව මිශ්ර ලෝහ තට්ටුවක් සමඟ නැවත වාත්තු කිරීම හෝ ගෙවී ගිය කොටස් ලයිනර් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ. ලිහිසි කිරීම සහ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය වැනි වැළැක්වීමේ නඩත්තුව, අලුත්වැඩියා අවශ්යතා අඩු කරන අතර සේවා කාලය උපරිම කරයි.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ක්රියාශීලී දෝශ නිරාකරණය මඟින් එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරල් සුමටව ක්රියාත්මක වේ. උපකරණ පිරිසිදු කරන, පරීක්ෂා කරන සහ ලිහිසි කරන ක්රියාකරුවන් අක්රිය කාලය වළක්වන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ද්රව්ය කාන්දු වන විට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පහත වැටෙන විට හෝ අසාමාන්ය ශබ්ද ඇති වූ විට, උපරිම කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා විශේෂඥ කාර්මිකයන් වෘත්තීය එක්ස්ට්රූඩර් මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
නිති අසන පැණ
එක්ස්ට්රූඩර් ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට නඩත්තුවක් අවශ්ය බව පෙන්වන සලකුණු මොනවාද?
ක්රියාකරුවන්ට අඩු ප්රතිදානයක් දැකිය හැකිය, අසාමාන්ය ශබ්ද ඇසෙනු ඇත, නැතහොත් නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය දැකිය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂාවන් මෙම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ක්රියාකරුවන් ඉස්කුරුප්පු බැරලය කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
බොහෝ කර්මාන්තශාලා සෑම ද්රව්ය මාරුවකින් පසු පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කරයි. දිගු ධාවන සඳහා, ක්රියාකරුවන් සතියකට වරක්වත් පිරිසිදු කළ යුතුය.
දැඩි ද්රව්ය සඳහා මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරල් ඇඳීමට හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙයි. උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ඒවා දිගු කල් පවතිනු ඇත.
බොහෝ කර්මාන්ත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සඳහා ඒවා මත රඳා පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-05-2025