නිෂ්පාදනය අතරතුර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව දියවීම සහ සමජාතීයකරණය සහතික කිරීම සඳහා බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තත්‍ය කාලීන තත්ත්ව අධීක්ෂණය වැනි ක්‍රියාශීලී සත්කාර, ස්ථාවර යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. මෙම අනුකූලතාව දෝෂ සහ නාස්තිය අවම කරමින් සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.පිඹින ඉස්කුරුප්පු බැරල් කර්මාන්තශාලාඋපකරණවල කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවධාරණය කරන්න. අතිරේකව, a ඒකාබද්ධ කිරීමවාතාශ්‍රිත තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර, a භාවිතා කරන අතරතුරප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු බැරලයඉහළම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සහතික කරයි.
බෝතල් පිඹින මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයට හානි වීමට හේතු
නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම බෝතල් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. කැල්සියම් කාබනේට් හෝ වීදුරු කෙඳි වැනි උල්ෙල්ඛ ආකලන සහිත ද්‍රව්‍ය, ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් මතුපිට අධික ලෙස ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. දෘඩ අංශු ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනය යටතේ සංරචක වලට එරෙහිව ඇඹරෙන විට මෙම සීරීම් සිදු වේ. මීට අමතරව, පොලිමර් වල ඇති විඛාදන ද්‍රව්‍ය හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු සහ බැරලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ ද්‍රව්‍ය පිරිහීමට හේතු වේ. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සමඟ අමුද්‍රව්‍යවල ගැළපුම ප්‍රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ, උල්ෙල්ඛ නොවන සහ විඛාදන නොවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් උපකරණ කල් පවතින හා කාර්යක්ෂමව පවතින බව සහතික කෙරේ.
අධික උනුසුම් වීම සහ තාප ආතතිය
අධික තාපය සහ තාප ආතතිය ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව දුර්වල කිරීමෙන් එයට හානි කළ හැකිය. බෝතල් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ඉහළ උෂ්ණත්ව යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කර සමජාතීය කරයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු උෂ්ණත්ව සැකසුම් හෝ අධික තාපයට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීම විකෘති වීමට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක. බැරලය තුළ අසමාන උණුසුම ද තාප ආතතියට හේතු විය හැකි අතර, එය අච්චු ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයට හානි කරයි. මෙම අවදානම් අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් සියලු තාපන කලාප හරහා උෂ්ණත්ව සැකසුම් නිරීක්ෂණය කර ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති මඟින් තාප හානියේ සම්භාවිතාව අඩු කරමින් ස්ථාවර තාප ව්‍යාප්තිය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
දුර්වල මෙහෙයුම් පිළිවෙත්
මෙහෙයුම් දෝෂ බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ අකාලයේ ගෙවී යාමට දායක වේ. වැරදි පීඩනය හෝ භ්‍රමණ වේගය වැනි නොගැලපෙන යන්ත්‍ර සැකසුම්, සංරචක මත අනවශ්‍ය ආතතියක් ඇති කළ හැකිය. මීට අමතරව, ප්‍රමාණවත් නොවන පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම මගින් බැරලය තුළ අපද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඇලවීම ආශ්‍රිත ඇඳීම් ඇති වේ. කාලයත් සමඟ, මෙම ගොඩනැගීම ද්‍රව්‍ය ගලායාමට බාධා කළ හැකි අතර අච්චු ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය. නිසි යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ප්‍රමිතිගත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය. නිතිපතා පුහුණු වැඩසටහන් මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට උපකරණ නිවැරදිව හැසිරවීමට දැනුම ලබා දිය හැකි අතර, හානි වීමේ අවදානම අවම කරයි.
ඉඟිය:මෙහෙයුම් අකාර්යක්ෂමතා හඳුනා ගැනීම සහ ඒවාට පිළියම් යෙදීම සඳහා පූර්වගාමී ප්‍රවේශයක් මඟින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
හානි සඳහා පොදු හේතු: ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයක්
බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයට හානි වීමට ප්‍රධාන හේතු පහත වගුවේ සාරාංශ කරයි:
| හේතුව | විස්තර |
|---|---|
| සීරීම | ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනය යටතේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත ගෙවී යන කැල්සියම් කාබනේට් සහ වීදුරු කෙඳි වැනි පොලිමර් වල ඇති තද ආකලන හෝ අංශු නිසා ඇතිවේ. |
| විඛාදනය | ද්‍රව්‍ය හා පරිසරය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය හායනයට තුඩු දෙයි. |
| ඇලවීම | ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් මතුපිටට ඇලී සිටින විට, කාලයත් සමඟ ගෙවී යාම සිදු වේ. |
මෙම හේතු තේරුම් ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට තම උපකරණ ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට ඉලක්කගත උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
ඉස්කුරුප්පු බැරල් ආරක්ෂාව සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර
උසස් තත්ත්වයේ සහ ගැළපෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ අනුකූල ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතු අතර දැඩි අනුකූලතා පරීක්ෂණවලට භාජනය විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 260–275 °C දියවන උෂ්ණත්වයක් සහ 30 බාර් පිඹින පීඩනයක් වැනි නිශ්චිත පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
| පරාමිතිය | වටිනාකම |
|---|---|
| දියවන උෂ්ණත්වය | 260–275 °C |
| එන්නත් කිරීමේ වේගය | 150 මි.මී./තත්පරය |
| සිසිලන කාලය | තත්පර 30 යි |
| පුස් උෂ්ණත්වය | 12 °C |
| පීඩනය රඳවා ගැනීම | බාර් 80 |
| පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය | 110 °C |
| පිඹින පීඩනය | බාර් 30 |
| ජල අන්තර්ගතය | 74 පිපීඑම් |
| ජලය සඳහා ISO ප්‍රමිතිය | ISO 15512:2019 (ඉ) |
| නිදර්ශක සඳහා ISO ප්‍රමිතිය | ISO 294-1:2017 (ඉ) |
මීට අමතරව, එකම සැපයුම්කරුගෙන් වසා දැමීම් සහ බෝතල් භාවිතා කිරීම ද්‍රව්‍යමය නොගැලපීමේ අවදානම අවම කරයි. බෝතල් බෙල්ල සහ වසා දැමීමේ නූල් එකට ක්‍රියා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කිරීම කාන්දු වීම වළක්වන අතර ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ඇඳීම අඩු කරයි. මෙම පියවර උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සඳහා යන්ත්‍ර සැකසුම් ප්‍රශස්ත කරන්න.
නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද යන්ත්‍ර සැකසුම් බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධික තාපය හෝ පීඩනය තාප ආතතිය, විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක. සියලුම කලාප හරහා ස්ථාවර තාප ව්‍යාප්තියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
ඉඟිය:ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සහ සිසිලන කාලය වැනි සැකසුම් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.
හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රවල වාරික කාර්යක්ෂමතා මෝටර වැනි නවීන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම බලශක්ති කළමනාකරණයට සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීමට තවදුරටත් සහාය වේ. තිරසාරභාවය කෙරෙහි මෙම අවධානය යොමු කිරීම ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගනිමින් මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රෝපකරණවල සැහැල්ලු මෝස්තර ද වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වන අතර, මෙම ගැලපීම් ප්‍රායෝගික සහ ආර්ථිකමය යන දෙකම කරයි.
නිසි භාවිත ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන්
ක්‍රියාකරු පුහුණුව වැළැක්වීමේ නඩත්තුවේ මූලික ගලකි. බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලය නිසි ලෙස හැසිරවීම මඟින් අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි මෙහෙයුම් දෝෂ අවම කරයි. පුහුණු වැඩසටහන් මගින් අවධාරණය කළ යුත්තේ:
- යන්ත්‍ර සැකසුම් වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේ වැදගත්කම.
- අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා වූ ශිල්පීය ක්‍රම.
- අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම වැනි ගෙවී යාමේ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම.
සටහන:හොඳින් පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවන්ට අකාර්යක්ෂමතා උත්සන්න වීමට පෙර හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදිය හැකි අතර, එමඟින් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය කුසලතා වලින් සන්නද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ උපකරණ ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට හැකිය. මෙම ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශය ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව සමස්ත මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි දියුණු කරයි.
නඩත්තු කිරීම සහ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයින් විසින් වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර එමඟින්ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණුසහ ඒවා කඩිනමින් විසඳන්න.
- විඛාදන හෝ සීරීම් ඇඳුම් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පවත්වන්න.
- ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් වල තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා නිතර නිතර මැන බලන්න.
- සුළු හානියක් පවා නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි බැවින්, ගෙවී යාමේ සලකුණු පෙන්වන සංරචක නැවත ගොඩනඟන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ස්ථාවර ප්‍රතිදානය සහ කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ මත දුම්මලවල බලපෑම නිරීක්ෂණය කරන්න.
මතුපිට හානි වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පිරිසිදු කිරීමේදී බලැති වයර් බුරුසු භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. ඒ වෙනුවට, ඔක්සිකරණ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා තාප මට්ටම් අඩු කිරීම සහ අඩු RPM හිදී පිරිසිදු කිරීම වැනි වගකිවයුතු වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය. ක්‍රමාංකනය කරන ලද උෂ්ණත්ව පාලක පවත්වා ගැනීම සහ බැරල් සිසිලන පද්ධතිය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම මගින් අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉඟිය:ප්‍රතිදාන පරීක්ෂණ ලොගයක් තබා ගැනීම කාලයත් සමඟ ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වන අතර, අකාර්යක්ෂමතා කල්තියා හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ.
ගෙවී යාම, ඉරීම සහ අපද්‍රව්‍ය ගොඩ නැගීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
නිරන්තර පරීක්ෂාවන් මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට ගෙවී යාම, ඉරීම සහ අපද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම ප්‍රධාන ගැටළු දක්වා වර්ධනය වීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයට බාධා කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
ක්‍රියාකරුවන් විසින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් මතුපිට සීරීම් හෝ විඛාදන සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇලවීම හා සම්බන්ධ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් බැරලය තුළ ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය. උපකරණ නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඕනෑම හානියක් වහාම විසඳා ඇති බව සහතික කරයි, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී.
අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ අඩු කාර්යක්ෂමතාව වැනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා
අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ අඩු කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ යටින් පවතින ගැටළු පෙන්නුම් කරයි. මෙම අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා කිසි විටෙකත් නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ, මන්ද ඒවා මිල අධික අක්‍රියතාවයකට හෝ උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ක්‍රියාකරුවන් අසාමාන්‍ය ශබ්දවල මූලාශ්‍රය විමර්ශනය කළ යුතු අතර, ඒවා වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති සංරචක හෝ අධික ලෙස ගෙවී යාම නිසා ඇති විය හැක. මන්දගාමී ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය හෝ නොගැලපෙන ප්‍රතිදානය වැනි අඩු කාර්යක්ෂමතාව, බොහෝ විට අපද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම හෝ ඉස්කුරුප්පු බැරලයට හානි වීම සංඥා කරයි. මෙම ගැටළු වහාම විසඳීම තවදුරටත් හානි වීම වළක්වන අතර අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
සටහන:කලින් මැදිහත් වීම මඟින් අලුත්වැඩියා වියදම් අවම කරන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරයි.
බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලය ක්‍රියාශීලීව නඩත්තු කිරීම ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර දිගු කාලීන පිරිවැය අඩු කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්, නිසි ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කාලසටහන් පිළිපැදීම මිල අධික බිඳවැටීම් වළක්වයි.
| නඩත්තු පිළිවෙත් | ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභය |
|---|---|
| සීල්, කපාට සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම | කාන්දුවීම් වළක්වන අතර සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි |
| චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම | ගෙවී යාම අඩු කර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි |
| වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම | අක්‍රීය කාලය අවම කරන අතර බිඳවැටීම් වළක්වයි |
අද රැකවරණය සඳහා ආයෝජනය කිරීම හෙට කාර්යක්ෂමතාව ආරක්ෂා කරයි.
නිති අසන පැණ
බෝතල් පිඹින අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ මූලික කාර්යය කුමක්ද?
බෝතල් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ සමජාතීය කිරීම සිදු කරයි, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ඉස්කුරුප්පු බැරලය කොපමණ වාරයක් නඩත්තු කළ යුතුද?
නිෂ්පාදකයින් ඉටු කළ යුත්තේසෑම මෙහෙයුම් පැය 500-1,000 කට වරක් සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතුඇඳීම වැළැක්වීමට සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට.
හානියට පත් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක සලකුණු මොනවාද?
සංඥා අතර අසාමාන්‍ය ශබ්ද, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, අසමාන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය හෝ ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් මතුපිට දෘශ්‍යමාන ඇඳීම් ඇතුළත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-21