ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සෑම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකම හදවතෙහි පිහිටා ඇත. මෙම මෙවලම ඉහළම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර කිරීමෙන් මිශ්‍ර කිරීමේ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. යමෙකු භාවිතා කරන්නේද යන්නපිඹින ඉස්කුරුප්පු බැරලය, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු බැරලය, හෝද්විත්ව ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු බැරලය, ඔවුන් වඩා හොඳ වර්ණයක් සහ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල දකී.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් යෙදුම්වල පොදු මිශ්‍ර කිරීමේ අභියෝග
නොගැලපෙන වර්ණය සහ ආකලන ව්‍යාප්තිය
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් තම අච්චු කළ කොටස්වල වර්ණ ඉරි, කැරකෙන රටා හෝ වළාකුළු සහිත ලප සමඟ අරගල කරයි. මෙම ගැටළු බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ වර්ණක හෝ ආකලන අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කිරීමෙනි.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයද්‍රව්‍ය හොඳින් මිශ්‍ර නොවේ, ප්‍රතිඵලය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ දෘශ්‍යමාන දෝෂ සහ දුර්වල ලප ඇතිවීමයි.
- දුම්මලවල තෙතමනය බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ ඉරි ඇති විය හැක.
- වර්ණක දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීම නිසා වර්ණයේ නොගැලපීම සහ ශක්තිය අඩු වීම සිදුවේ.
- නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ මෙම ගැටළු තවත් උග්‍ර කළ හැකිය.
- වර්ණක වැඩිපුර හෝ අඩුවෙන් භාවිතා කිරීම වර්ණ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි.
ඉඟිය: නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කිරීම වර්ණ ස්ථාවරව තබා ගැනීමට සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය සමජාතීයතා ගැටළු
සමජාතීයතාවය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල සෑම කොටසක්ම එක හා සමාන වීමයි.ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණයහෝ උෂ්ණත්ව සැකසුම් අක්‍රිය කර ඇත්නම්, ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව මිශ්‍ර නොවිය හැක. මෙය සමහර ප්‍රදේශ ඉතා මෘදු, ඉතා තද හෝ උණු නොකළ වීමට හේතු විය හැක.
- ඉස්කුරුප්පු පැතිකඩ ප්ලාස්ටික් වර්ගයට සහ භාවිතා කරන ඕනෑම පිරවුම් වලට අනුරූප විය යුතුය.
- සීතල ස්ථාන හෝ අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බැරලයේ උෂ්ණත්ව කලාප ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
- ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලි සැකසුම් ද විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
දියවීම ඒකාකාර නොවන විට, අවසාන නිෂ්පාදනයේ දුර්වලතා තිබිය හැකිය, නැතහොත් තත්ත්ව පරීක්ෂණ අසමත් විය හැකිය.
දූෂණය සහ පිරිහීම පිළිබඳ ගැටළු
දූෂණය හා ද්රව්ය බිඳවැටීම ප්ලාස්ටික් කොටස් සමූහයක් විනාශ කළ හැකිය. විදේශීය ද්රව්ය හෝ දිරාපත් වූ ප්ලාස්ටික් කුඩා ප්‍රමාණයක් පවා විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
දූෂණය හා පිරිහීම අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට බලපාන ආකාරය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක් මෙන්න:
| කලාපය | නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම | දෘශ්‍ය සංඥා |
|---|---|---|
| මතුපිට ඉවත් කිරීම | දුර්වල ස්ථර, පීල් කිරීම හෝ පීල් කිරීම | මතුපිටින් ගැලවී යාම හෝ පීල් වීම |
| දුර්වර්ණ වීම | වර්ණ ඉරි, අසාමාන්‍ය පැල්ලම්, ශක්තිය අඩු වීම. | ඉරි හෝ අමුතු වර්ණ ලප |
| ස්ප්ලේ ලකුණු | බිඳෙන සුළු කොටස්, දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට සලකුණු | රිදී හෝ වළාකුළු සහිත ඉරි |
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, නිසි වියළීම සහ නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු බැරල් සැලසුම භාවිතා කිරීම මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාවලිය පිරිසිදුව හා හොඳින් පාලනය කර තබා ගැනීම ශක්තිමත්, වඩා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන සඳහා මග පාදයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිර්මාණය මිශ්‍ර කිරීමේ ගැටළු විසඳන ආකාරය
ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ අංශවල බලපෑම
ප්ලාස්ටික් බැරලය තුළ කොතරම් හොඳින් මිශ්‍ර වේද යන්න සම්බන්ධයෙන් ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉස්කුරුප්පුවේ හැඩය, දිග සහ තාරතාවය ප්ලාස්ටික් පෙති චලනය වන ආකාරය, දියවන ආකාරය සහ මිශ්‍ර වන ආකාරය තීරණය කරයි. ඉංජිනේරුවන් ඉස්කුරුප්පුව නිර්මාණය කරන විටදකුණු පළල-දිග අනුපාතයසහ විශේෂ මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස් එකතු කිරීමෙන්, ඒවා ද්‍රව්‍යය සුමටව ගලා යාමට සහ ඒකාකාරව දියවීමට උපකාරී වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර වර්ණයක් සහ වයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ස්ථාවර ප්‍රවාහය යතුරයි.
සාමාන්‍ය කාර්ය ඉස්කුරුප්පු සමහර විට උණු නොකළ කැබලි ඉතිරි කරයි හෝ ද්රව්ය දිගු වේලාවක් රැඳී ඇති මළ කලාප නිර්මාණය කරයි. මෙම ලප වර්ණ ඉරි හෝ දුර්වල කොටස් ඇති කළ හැකිය. සර්පිලාකාර තල සහිත ඒවා වැනි උසස් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර, ප්ලාස්ටික් ලූපයක චලනය කර තබයි. කැටිති පහළින් නැඟී, පැති පහළට වැටී, මෙම චක්‍රය නැවත කරයි. මෙම ක්‍රියාව ප්ලාස්ටික් හොඳින් මිශ්‍ර කරන අතර ද්‍රව්‍යයෙන් 95% කට වඩා මිනිත්තු කිහිපයකින් ඒකාකාරව මිශ්‍ර වේ.මිශ්‍ර කිරීමේ අංශය ආකලන සහ වර්ණක පැතිරීමට ද උපකාරී වේ., ඒවා ගැටීමෙන් හෝ වෙන්වීමෙන් නතර කරයි. මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස නිවැරදිව ක්‍රියා කරන විට, උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල සෑම කොටසක්ම පෙනෙන අතර එයම ක්‍රියා කරයි.
සටහන: නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සහ යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද අභිරුචි ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර වැඩි දියුණු කළ හැකියමිශ්‍ර කිරීමේ කාර්ය සාධනයසහ චක්‍ර කාලය පවා අඩු කරන්න.
බාධක සහ මැඩොක් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තරවල ප්‍රතිලාභ
බාධක සහ මැඩොක් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර මිශ්‍ර කිරීම ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යයි. බාධක ඉස්කුරුප්පු දෙවන පියාසැරියක් භාවිතා කර උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝන කැටිති වලින් වෙන් කරයි. මෙම වෙන්වීම ප්ලාස්ටික් වේගයෙන් හා ඒකාකාරව දිය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම මඟින් උණු නොකළ බිටු ඉස්කුරුප්පුව අවහිර වීම වළක්වයි, එයින් අදහස් කරන්නේ අඩු දෝෂ සහ වඩා හොඳ වර්ණ අනුකූලතාවයි. බාධක ඉස්කුරුප්පු වලට ඝන ඇඳ කැඩීමකින් තොරව ඉහළ වේගයන් හැසිරවිය හැකි බැවින් ඒවා වේගවත් සහ ඉහළ ප්‍රතිදාන කාර්යයන් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
බාධක ඉස්කුරුප්පු මෝස්තරවල ප්‍රධාන වාසි කිහිපයක් මෙන්න:
- වඩා හොඳ දියවීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ ආකලනවල වැඩිදියුණු කළ විසරණය
- වේගවත් චක්‍ර කාලයන් සහ අඩු අක්‍රීය කාලය
- ස්ථාවර අච්චු ගැසීම නිසා ද්රව්ය නාස්තිය අඩු වීම.
- කාර්යක්ෂම උණු කිරීම නිසා බලශක්ති භාවිතය අඩු වීම.
- අඩු ගෙවී යාම සහ නඩත්තුව සමඟ දිගු උපකරණ ආයු කාලය
මැඩොක් මික්සර් විසරණ මිශ්‍රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඒවා ඝන කැබලි සහ ජෙල් බිඳ දමමින්, දියවීම සුමට හා ගැටිති වලින් තොර බව සහතික කරයි. නාලිකා ගණන සහ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, මැඩොක් ඉස්කුරුප්පු මගින් බැරලය තුළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය. මෙය දුම්මල පිළිස්සීම හෝ පිරිහීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. සම්මත ඉස්කුරුප්පු හා සසඳන විට,මැඩොක් මික්සර් මඟින් ප්ලාස්ටික් බැරලය තුළ ගත කරන කාලය කෙටි කරයි., එයින් අදහස් කරන්නේ දෝෂ සඳහා ඇති ඉඩකඩ අඩු බවත් නිෂ්පාදනය වේගවත් බවත්ය.
වැඩිදියුණු කළ මිශ්‍රණය සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය නිර්මාණය තරම්ම වැදගත් වේ. 38CrMoAlA වැනි උසස් තත්ත්වයේ වානේ,එච් 13, සහ ද්විලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ දෛනික භාවිතයේ තාපය, පීඩනය සහ ගෙවී යාම් වලට ඔරොත්තු දෙයි. සමහර ඉස්කුරුප්පු වලට නයිට්‍රයිඩින් හෝ කාබයිඩ් ස්ථර වැනි විශේෂ ආලේපන ලබාගෙන ඒවා වඩාත් දැඩි කරයි. මෙම ප්රතිකාර මඟින් ඉස්කුරුප්පුව දිගු කාලයක් පවතින අතර මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්ය සාධනය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
| ද්රව්ය | මූලික ලක්ෂණ | මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA (මූලද්‍රව්‍ය) | ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය | නයිට්‍රයිඩින්, ද්විලෝහ ආලේපනය |
| H13 වානේ | ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට හොඳයි, කල් පවතින | නයිට්‍රයිඩින්, ක්‍රෝම් ආලේපනය |
| D2 මෙවලම් වානේ | සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, මධ්‍යස්ථ විඛාදනය | කාබයිඩ් ආලේපනය, දෘඩ මුහුණත |
| ද්විලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය | අධික ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | සෙරමික් හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපනය |
මතුපිට ප්රතිකාර මඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආරක්ෂා කිරීමට වඩා වැඩි යමක් සිදු වේ. සෙරමික් ක්‍රෝම් වැනි සිනිඳු, තද ආලේපන කුඩා ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු පුරවයි. මෙය ප්ලාස්ටික් ඇලවීම හෝ පිළිස්සීම දුෂ්කර කරයි, එමඟින් දියවීම පිරිසිදුව හා ඒකාකාරව තබා ගනී. මෙම ආලේපන ද්රව්ය වෙනස්වීම් වලදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කිරීමට ද උපකාරී වේ, අක්‍රිය කාලය සහ දූෂණය අඩු කරයි. වෛද්‍ය කොටස් වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, මෙම ප්රතිකාර ගුණාත්මක භාවයේ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.
ඉඟිය: නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයකළු තිත් වළක්වා ගැනීමට, සීරීම් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය සුමටව පවත්වාගෙන යාමට හැකිය.
ප්‍රශස්ත ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් වලින් සැබෑ ලෝක ප්‍රතිඵල
සිද්ධි අධ්‍යයනය: උසස් වර්ණ අනුකූලතාවක් ලබා ගැනීම
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සෑම ප්ලාස්ටික් කොටසකම පරිපූර්ණ වර්ණයක් අවශ්‍යයි. වර්ණ ඉරි සහ අසමාන සෙවන විසඳීම සඳහා එක් සමාගමක් ඔවුන්ගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය උත්ශ්‍රේණි කිරීමට තීරණය කළේය. ඔවුන් වෙනස්කම් කිහිපයක් සිදු කළහ:
- ඔවුන්ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කර ඇතප්ලාස්ටික් දිය වී මිශ්‍ර වන ආකාරය වැඩිදියුණු කිරීමට.
- වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් සඳහා ඔවුන් නයිට්‍රයිඩ් වානේ බැරල් භාවිතා කළහ.
- ස්ථාවර දියවන ප්‍රවාහයක් සඳහා ඔවුන් බැරල් උෂ්ණත්වය 160-180 °C අතර පවත්වා ගෙන ගියේය.
- ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට ඔවුන් ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කළහ.
මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් අසමාන මිශ්‍ර කිරීම සහ වර්ණ ගැටළු නැවැත්වීය. ප්‍රතිඵල තමන්ටම කියා ගනී:
| මෙට්‍රික් | ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය | වටිනාකම | වැඩිදියුණු කිරීම / සටහන |
|---|---|---|---|
| කාලය-සාමාන්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව | FSES_1 | 0.09 ශ්‍රේණිය | FSE මූලද්‍රව්‍යය පමණක් සහිත මූලික රේඛාව |
| කාලය-සාමාන්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව | FSES_2 (ඇඟිලි සහිත) | 0.11 | FSES_1 හා සසඳන විට 22.2% ක වැඩිවීමක් |
| වෙන් කිරීමේ පරිමාණය (ඒකාකාරීත්ව දර්ශකය) | FSES_2 විසින් තවත් | පරීක්ෂා කරන ලද ඉස්කුරුප්පු අතරින් පහළම | හොඳම මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි, අල්ෙපෙනති මගින් වැඩි දියුණු කර ඇත. |
| වෙන් කිරීමේ පරිමාණය | ලිංගාශ්‍රිත රෝග_1 | ඉහළම | නරකම ඒකාකාරිත්වය, මූලික සම්මත ඉස්කුරුප්පුව |
මෙම වෙනස්කම් සමඟ, සමාගමට අඩු දෝෂ සහ වඩා හොඳ වර්ණ ඒකාකාරිත්වයක් දක්නට ලැබුණි. අඩු නාස්තියක් සහ වඩා ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් ද ඔවුන් දුටුවේය.
සිද්ධි අධ්‍යයනය: දූෂණය අවම කිරීම සහ සමජාතීයතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
තවත් කර්මාන්ත ශාලාවක් දූෂණය හා අසමාන මිශ්‍ර කිරීම පිළිබඳ ගැටළු වලට මුහුණ දුන්නේය. ඔවුන් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළහ. ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ මොඩියුලර් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර භාවිතා කිරීමෙන්, ඔවුන් දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කළහ. ස්මාර්ට් සංවේදක ඔවුන්ට තත්‍ය කාලීනව උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී විය. උසස් උෂ්ණත්ව පාලනයන් ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීම හෝ කැඩීම නැවැත්වීය.
නිෂ්පාදකයින් වාසි කිහිපයක් වාර්තා කළහ:
- අඩු දෝෂ සහ වඩාත් ස්ථාවර නිෂ්පාදන.
- ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් පද්ධති උත්ශ්‍රේණි කිරීමෙන් පසු සීරීම් අනුපාත 30% දක්වා අඩු වේ.
- 10-20% වැඩි ප්‍රතිදානයක් සහ නඩත්තුව අතර දිගු කාලයක්.
- අඩු නාස්තිය සහ අක්‍රීය කාලය නිසා විශාල පිරිවැය ඉතිරියක්.
ජෙනරල් මෝටර්ස් පවා බේරුණාවසරකට ඩොලර් මිලියන 20ක්ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම මගින්. මෙම ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්‍රශස්ත කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය යන දෙකෙහිම විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකි බවයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය නිෂ්පාදකයින්ට ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔවුන්ට මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය:
- ඉස්කුරුප්පු බැරල් තත්ත්වය නිතිපතා තක්සේරු කර අවශ්‍ය විටෙක උත්ශ්‍රේණි කරන්න.
- ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරාගෙන නිසි ලිහිසිකරණය පවත්වා ගන්න.
- කල් පවතින ප්‍රතිඵල සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කර කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කරන්න.
නිති අසන පැණ
නිෂ්පාදකයින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සෑම මාස 12-18 කට වරක් ඉස්කුරුප්පු බැරල් පරීක්ෂා කරයි. ගෙවී යාම, මිශ්‍ර කිරීමේ ගැටළු හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ පහත වැටීම් දුටු විට ඔවුන් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට නඩත්තුවක් අවශ්‍ය බව පෙන්වන සලකුණු මොනවාද?
වර්ණ ඉරි, උණු නොකළ ප්ලාස්ටික් හෝ අමුතු ශබ්ද තිබේදැයි බලන්න. මෙම සලකුණු වලින් අදහස් වන්නේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය පිරිසිදු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි බවයි.
ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් හැසිරවිය හැකිද?
ඔව්, බොහෝ ඉස්කුරුප්පු බැරල් විවිධ ප්ලාස්ටික් සමඟ ක්‍රියා කරයි. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, නිෂ්පාදකයින් ද්‍රව්‍යයට සහ යෙදුමට ගැලපෙන ඉස්කුරුප්පු මෝස්තරයක් තෝරා ගනී.
ඉඟිය: නඩත්තුව සහ ද්රව්ය වෙනස්කම් සඳහා සැමවිටම යන්ත්‍රයේ අත්පොත අනුගමනය කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-06-2025