මම ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් සමඟ වැඩ කරන විට, එහි සැලසුම අප සාදන සෑම කොටසක්ම හැඩගස්වන ආකාරය මට පෙනේ. සමාකරණ අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේඉස්කුරුප්පු වේගයෙහි කුඩා වෙනස්කම්හෝ සම්පීඩන කලාපවලට ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවිය හැකිය. මම භාවිතා කරන්නේද යන්නද්විත්ව ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු බැරලයහෝ ධාවනය කරන්නප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ නිෂ්පාදන රේඛාව, දකුණප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු බැරලයසියලු වෙනස්කම් ඇති කරයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ කාර්යයන්
ඕනෑම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක හදවත දෙස බලන විට, සියලු බර ඉසිලීම සිදු කරන්නේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය බව මට පෙනේ. එය ඇතුළත කැරකෙන ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත නලයක් පමණක් නොවේ. ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අච්චු ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම හැඩගස්වයි. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් සහ එක් එක් එක මෙතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි මම බිඳ දමමි.
පොලිමර් උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම
ඉස්කුරුප්පු බැරලය තුළ සිදුවන පළමු දෙය නම් ප්ලාස්ටික් පෙති දියවීම සහ මිශ්‍ර කිරීමයි. මම පෙති ආප්පයට වත් කරන අතර, රත් වූ බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වීමට පටන් ගනී. බැරලයට විවිධ උෂ්ණත්ව කලාප ඇති බැවින් ප්ලාස්ටික් ක්‍රමයෙන් රත් වේ. බොහෝ දියවීම සිදුවන්නේ ඉස්කුරුප්පුව පෙති සහ බැරල් බිත්තියට අතුල්ලමින් නිර්මාණය වන ඝර්ෂණය සහ පීඩනයෙනි. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් වීම වළක්වන අතර එය ඒකාකාරව දියවීමට උපකාරී වේ.
- ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ස්ථාවර බැරලයක් තුළ භ්‍රමණය වන හෙලික්සීය ඉස්කුරුප්පුවක් අඩංගු වේ.
- මම ආරම්භ කිරීමට පෙර බැරල් හීටර් බැරලය උණුසුම් කරයි, එබැවින් පොලිමර් ඇලී දිය වීමට පටන් ගනී.
- ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වූ පසු, දියවීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් ලැබෙන්නේ ඉස්කුරුප්පුව සහ බැරල් බිත්තිය අතර ඇති කැපුමෙනි.
- ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම, විශේෂයෙන් සම්පීඩන කොටසේ නාලිකා ගැඹුර කුඩා වන ආකාරය, උණු නොකළ ප්ලාස්ටික් උණුසුම් බැරල් බිත්තියට එරෙහිව බල කරයි. මෙය දියවීම සහ මිශ්‍ර කිරීම උපරිම කරයි.
- ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට යන විට, සියල්ල දියවන තෙක් දියවන තටාකය වර්ධනය වේ. අඛණ්ඩව කැපීම උණු කළ ප්ලාස්ටික් තවත් මිශ්‍ර කරයි.
ප්ලාස්ටික් කොතරම් හොඳින් දිය වී මිශ්‍ර වෙනවාද යන්න ගැන මම සැමවිටම අවධානය යොමු කරමි. දියවීම ඒකාකාර නොවේ නම්, අවසාන කොටස්වල ඉරි හෝ දුර්වල ලප වැනි ගැටළු මට පෙනේ. ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ සැලසුම, එහිදිග, තාරතාව සහ නාලිකා ගැඹුර, එය විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් උණු කර මිශ්‍ර කරන ආකාරයෙහි විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.
ඉඟිය:ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ධාවක බලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් - 85-90% ක් පමණ - ප්ලාස්ටික් උණු කිරීමට පමණක් නොව, එය ඉදිරියට ගෙනයාමට ද යොදා ගනී.
සන්නිවේදනය සහ සමජාතීයකරණය
ප්ලාස්ටික් දිය වීමට පටන් ගත් පසු, ඉස්කුරුප්පු බැරලය තවත් වැදගත් කාර්යයක් භාර ගනී: ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට ගෙන යාම සහ එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාර බව සහතික කිරීම. මම මෙය යන්ත්‍රය තුළ ඇති “තත්ත්ව පාලන” කලාපය ලෙස සලකමි. ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්‍රධාන කොටස් තුනකට බෙදා ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම කාර්යයක් ඇත:
| ඉස්කුරුප්පු කලාපය | ප්‍රධාන ලක්ෂණ | ප්‍රාථමික කාර්යයන් |
|---|---|---|
| පෝෂක කලාපය | ගැඹුරුම නාලිකාව, නියත ගැඹුර, දිග 50-60% | ඝන පෙති බැරලයට ප්‍රවාහනය කරයි; ඝර්ෂණය සහ සන්නයනය හරහා පෙර රත් කිරීම ආරම්භ කරයි; වායු සාක්කු ඉවත් කරමින් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත කරයි. |
| සම්පීඩන කලාපය | ක්‍රමයෙන් අඩු වන නාලිකා ගැඹුර, දිග 20-30% | ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කරයි; ද්‍රව්‍ය සම්පීඩනය කර පීඩනය වැඩි කරයි; දියවීමෙන් වාතය ඉවත් කරයි. |
| මිනුම් කලාපය | නොගැඹුරුම නාලිකාව, නියත ගැඹුර, දිග 20-30% | ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ සංයුතිය සමජාතීය කරයි; නිස්සාරණය සඳහා පීඩනය ජනනය කරයි; ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කරයි. |
ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ජ්‍යාමිතිය - ඉස්කුරුප්පු පියාසැරිවල තාරතාව සහ ගැඹුර වැනි - ප්ලාස්ටික් චලනය වන සහ මිශ්‍ර වන ආකාරය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන බව මම දැක ඇත්තෙමි.කට්ට බැරල්උදාහරණයක් ලෙස, පීඩනය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට සහ අධික වේගයෙන් වුවද මට කොපමණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් සැකසිය හැකිද යන්න වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මට ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, මම ඉස්කුරුප්පු තාරතාව වැඩි කිරීමට හෝ විශාල පෝෂක විවරයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ඇත. මෙම සියලු සැලසුම් වෙනස් කිරීම් ඉස්කුරුප්පු බැරලයට අච්චුවට ස්ථාවර, ඒකාකාර දියවීමක් ලබා දීමට උපකාරී වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ අඩු දෝෂ සහ වඩාත් ස්ථාවර කොටස් ය.
- බැරල් උෂ්ණත්ව පාලනයඒකාකාර ද්‍රවාංකය සහ ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
- අච්චුව දෙසට ක්‍රමයෙන් වැඩි වන උෂ්ණත්වයන් සහිත බහු තාපන කලාප දෝෂ අඩු කරන අතර චක්‍ර කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
- ඉස්කුරුප්පුවේ වින්‍යාසය මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කරයි.
එන්නත් කිරීම සහ අච්චු පිරවීම
ප්ලාස්ටික් උණු කර මිශ්‍ර කළ පසු, ඉස්කුරුප්පු බැරලය විශාල මොහොත සඳහා සූදානම් වේ: උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කිරීම. ක්‍රියාවලිය දිග හැරෙන ආකාරය මම මෙසේ දකිමි:
- ඉස්කුරුප්පු බැරලයට ආප්පයෙන් අමු ප්ලාස්ටික් පෙති ලැබේ.
- රත් වූ බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වී ඉදිරියට ගමන් කරයි, ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ සමජාතීය කිරීම සිදු කරයි.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් යාන්ත්‍රිකව කැපීම ඝර්ෂණ තාපය ජනනය කරන අතර, ප්ලාස්ටික් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර එය ගලා යා හැකිය.
- උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පුවේ ඉදිරිපසින් එකතු වී, අච්චුව පිරවීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණය වන “වෙඩි පහරක්” සාදයි.
- ඉස්කුරුප්පුව මගින් උණු කළ වෙඩිල්ල ඉහළ පීඩනයකින් සහ වේගයෙන් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරයි.
- අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන බවටත් ඕනෑම හැකිලීමකට වන්දි ලබා දෙන බවටත් සහතික කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇසුරුම් පීඩනය පවත්වා ගනී.
- අච්චුව පිරුණු පසු, කොටස සිසිල් වන අතරතුර ඊළඟ චක්‍රයට සූදානම් වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පුව ඉවත් වේ.
මෙම අදියරේදී මම සෑම විටම ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරමි. දියවන උෂ්ණත්වය හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය අනුකූල නොවේ නම්, මට අසමාන අච්චු පිරවීම හෝ දිගු චක්‍ර කාලයන් ලැබේ. ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් උණු කිරීම සහ චලනය කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ කාර්යක්ෂමතාව චක්‍ර කාලයන් කෙටි කර තබා ගැනීමට සහ කොටස් ගුණාත්මක භාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට මට උපකාරී වේ. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ සැලසුම සහ තත්ත්වය කෙරෙහි මම එතරම් අවධානයක් යොමු කරන්නේ එබැවිනි - එය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා මුළු ක්‍රියාවලියම පාලනය කරයි.
ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්‍රතිඵල කෙරෙහි එහි බලපෑම
ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය දුම්මල වර්ග වලට ගැලපීම
මගේ යන්ත්‍රයට ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගන්නා විට, මම භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන දුම්මල වර්ගය ගැන මම නිතරම සිතමි. සෑම ඉස්කුරුප්පුවක්ම සෑම ප්ලාස්ටික් සමඟම හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි. බොහෝ වෙළඳසැල් පොදු කාර්ය ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන දියවීම සහ කළු පැල්ලම් වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. එයට හේතුව සමහර දුම්මලවලට මළ ලප වළක්වා ගැනීමට සහ දියවීම ඒකාකාරව තබා ගැනීමට විශේෂ ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර අවශ්‍ය වීමයි.
- බාධක ඉස්කුරුප්පු මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් ඝන පෙති වෙන් කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය වේගයෙන් දියවීමට සහ බලශක්ති භාවිතය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- මැඩොක් හෝ සිග්-සැග් මික්සර් වැනි මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස්, දියවන උෂ්ණත්වය සහ වර්ණය ඒකාකාරව පවතින බවට වග බලා ගනී, එවිට මට ප්‍රවාහ සලකුණු සහ වෑල්ඩින් රේඛා අඩුවෙන් පෙනේ.
- CRD මිශ්‍ර ඉස්කුරුප්පු වැනි සමහර ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර, කතුර වෙනුවට දිගු ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරයි. මෙය පොලිමර් බිඳවැටීම වළක්වන අතර ජෙල් සහ වර්ණ මාරුවීම් වළක්වා ගැනීමට මට උපකාරී වේ.
කර්මාන්ත අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ යන්ත්‍රවලින් 80% ක් දක්වා ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණයට සම්බන්ධ දුම්මල හායන ගැටළු ඇති බවයි. මගේ කොටස් ශක්තිමත්ව සහ දෝෂ වලින් තොරව තබා ගැනීමට මම සෑම විටම ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය දුම්මල වර්ගයට ගැලපේ.
උණු කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රතිදාන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම්
ඉස්කුරුප්පුවේ ජ්‍යාමිතිය ප්ලාස්ටික් දියවීම, මිශ්‍ර වීම සහ ගලා යාම කෙතරම් හොඳින් හැඩගස්වයිද යන්න හැඩගස්වයි. බාධක පියාසැරි සහ මිශ්‍ර කොටස් වැනි උසස් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර, උණු නොකළ පොලිමර් බැරල් බිත්තියට සමීපව තල්ලු කරන බව මම දැක ඇත්තෙමි. මෙය ෂියර් උණුසුම වැඩි කරන අතර උණු කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී වීමට උපකාරී වේ.
විවිධ ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතීන් ක්‍රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ ඉක්මන් බැල්මක් මෙන්න:
| ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතික වර්ගය | දියවීමේ කාර්යක්ෂමතාව | මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව | ප්‍රතිදාන ගුණාත්මකභාවය |
|---|---|---|---|
| බාධක ඉස්කුරුප්පු ඇණ | ඉහළ | මධ්‍යස්ථ | හොඳයි, ප්‍රතිදානය ප්‍රශස්ත නම් |
| කොටස් තුනේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ | මධ්‍යස්ථ | ඉහළ | නිසි මිශ්‍ර කිරීම සමඟ ඉතා හොඳයි. |
| මැඩොක් මික්සර් | මධ්‍යස්ථ | ඉහළ | වර්ණය හා උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය සඳහා හොඳම |
මම සැමවිටම සමබරතාවයක් සඳහා ඉලක්ක කරමි. මම ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සඳහා උත්සාහ කළහොත්, මට ඒකාකාරී බව අහිමි වීමේ අවදානමක් ඇත.දකුණු ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණයමගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය තුළ, දියවන උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට, දෝෂ අඩු කිරීමට සහ සෑම චක්‍රයකම ස්ථාවර කොටස් ලබා දීමට මට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: වර්ණ අනුකූලතාව සහ කොටස් ශක්තිය දෙස බැලීමෙන් මම දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරමි. හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද ඉස්කුරුප්පුවක් මෙය පහසු කරයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය
මම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා විටප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය, මම නිතරම හිතන්නේ වැඩේ කොච්චර අමාරුද කියලා. සමහර ප්ලාස්ටික් වල වීදුරු කෙඳි හෝ ඛනිජ ලවණ තියෙනවා, ඒවා වැලි කඩදාසි වගේ ක්‍රියා කරනවා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය ඉක්මනින් ගෙවී යනවා. PVC හෝ ගිනි-ප්‍රතිරෝධක දුම්මල වැනි අනෙක් ඒවා ඉතා විඛාදනයට ලක් විය හැකියි. මගේ උපකරණ කල් පවතිනවාට මම කැමතියි, ඒ නිසා ගෙවී යාම සහ විඛාදනය යන දෙකටම ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය මම සොයනවා.
මෙන්න පොදු තේරීම් කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි බැල්මක්:
| ද්‍රව්‍ය වර්ගය | ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න | විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | හොඳම භාවිත අවස්ථාව |
|---|---|---|---|
| නයිට්‍රයිඩ් වානේ | හොඳයි | දුප්පත් | පුරවා නොමැති, විඛාදනයට ලක් නොවන දුම්මල |
| ද්විලෝහ බැරල් | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි/හොඳයි | පිරවූ, උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍ය |
| මෙවලම් වානේ (D2, CPM ශ්‍රේණි) | ඉහළ | මධ්‍යස්ථ/ඉහළ | වීදුරු/ඛනිජ පිරවූ හෝ තද ආකලන |
| විශේෂිත ආලේපිත බැරල් | ඉතා ඉහළයි | ඉහළ | අධික ගෙවී යාම/විඛාදනය, ආක්‍රමණශීලී දුම්මල |
ද්විලෝහ බැරල් හෝ මෙවලම් වානේ භාවිතා කිරීමෙන් මගේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි බව මම දැක ඇත්තෙමි. මෙම ද්‍රව්‍ය සීරීම් සහ රසායනික ප්‍රහාර දෙකටම ප්‍රතිරෝධී වේ. මම නිවැරදි සංයෝජනය භාවිතා කරන විට, මම අලුත්වැඩියාවන් සඳහා අඩු කාලයක් සහ හොඳ කොටස් සෑදීමට වැඩි කාලයක් ගත කරමි.
ඉඟිය: මම වීදුරු පිරවූ හෝ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් ගොඩක් සකසනවා නම්, මම සෑම විටම උසස් ආලේපන සහිත බැරල් හෝ ද්වි-ලෝහ ලයිනර් තෝරා ගනිමි. මෙය මගේ නඩත්තු කාලසටහන පුරෝකථනය කළ හැකි අතර මගේ අක්‍රිය කාලය අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
විශේෂිත පොලිමර් සහ ආකලන සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකටම ආවේණික පෞරුෂයක් ඇත. සමහරක් මෘදු වන අතර අනෙක් ඒවා උපකරණවල රළු ය. මගේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා විට, මම ඒවා මම වැඩිපුරම භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සහ ආකලන සමඟ ගලපන්නෙමි.
- වීදුරු කෙඳි සහ ඛනිජ ලවණ මෘදු ලෝහ හපනවා, ඒ නිසා මම දැඩි කළ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපන සඳහා යනවා.
- PVC හෝ ෆ්ලෝරෝපොලිමර් වැනි විඛාදන ප්ලාස්ටික් සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද බැරල් අවශ්‍ය වේ.
- අධික උෂ්ණත්ව දුම්මල තාප වෙහෙසට හේතු විය හැක, එබැවින් මම එය පරීක්ෂා කරමිඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයඑකම අනුපාතයකින් ප්‍රසාරණය වන්න.
- මම විවිධ ද්‍රව්‍ය ගොඩක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මම සමහර විට මොඩියුලර් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර තෝරා ගනිමි. ඒ ආකාරයෙන්, මට සම්පූර්ණ ඉස්කුරුප්පුව ප්‍රතිස්ථාපනය නොකර ගෙවී ගිය කොටස් මාරු කළ හැකිය.
මම හැම විටම උපදෙස් සඳහා මගේ දුම්මල සැපයුම්කරු සමඟ කතා කරමි. ඔවුන්ගේ ප්ලාස්ටික් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කුමන ද්‍රව්‍යදැයි ඔවුන් දනී. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, මම මගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සුමටව ක්‍රියාත්මක කර තබා ගන්නා අතර හදිසි බිඳවැටීම් වළක්වා ගනිමි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරල් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදන
උසස් ආලේපන සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර
උසස් ආලේපන සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර මගේ ඉස්කුරුප්පු බැරල් වල ආයු කාලය කොපමණ දැයි මම දැක ඇත්තෙමි. මම ද්වි ලෝහ ලයිනිං හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපන සහිත බැරල් භාවිතා කරන විට, අඩු ගෙවී යාමක් සහ අඩු බිඳවැටීම් මට පෙනේ. වීදුරු පිරවූ දුම්මල වැනි තද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට පවා, මෙම ආලේපන බැරලයට සීරීම් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ. සමහර ආලේපන නැනෝ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, ඒවා තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ ක්‍රියාවලිය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ප්‍රතිකාර ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා අඩු කරන බැවින් ඉස්කුරුප්පු සහ බැරලය එකිනෙකා ඉක්මනින් ඇඹරෙන්නේ නැත.
උසස් ආලේපන සඳහා මා සොයන දේ මෙන්න:
- මා සකසන ද්‍රව්‍යවලට ගැලපෙන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ
- ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය හසුරුවන මතුපිට ප්‍රතිකාර
- ක්‍රියාවලිය ස්ථාවරව තබා ගන්නා සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරන ආලේපන
මම නිවැරදි ආලේපනය තෝරා ගන්නා විට, නඩත්තු කිරීම සඳහා අඩු කාලයක් ගත කරන අතර හොඳ කොටස් සෑදීමට වැඩි කාලයක් ගත කරමි. ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව මෙහිදී සැබවින්ම වැදගත් වේ. මිශ්‍ර ලෝහ සහ ආලේපනයේ නිවැරදි සංයෝජනය මගේ උපකරණවල සේවා කාලය දෙගුණ කිරීමට හෝ තුන් ගුණ කිරීමට පවා හැකිය.
විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචි නිර්මාණ
සමහර විට, මට සම්මත ඉස්කුරුප්පු බැරලයකට වඩා වැඩි යමක් අවශ්‍ය වේ. අභිරුචි නිර්මාණ මට අද්විතීය අච්චු අභියෝග විසඳීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මිශ්‍ර කිරීම සහ තාප කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මම කේතුකාකාර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරල් භාවිතා කර ඇත්තෙමි. චක්‍ර කාලය වේගවත් කිරීමට, දියවන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අධික ලෙස කැපීම අඩු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචි ඉස්කුරුප්පු ද මම දැක ඇත්තෙමි.
අභිරුචි නිර්මාණ සඳහා මා සලකා බලන විකල්ප කිහිපයක්:
- D2 මෙවලම් වානේ හෝ CPM ශ්‍රේණි වැනි විශේෂ වානේ වලින් සාදන ලද ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල්
- අමතර කල්පැවැත්ම සඳහා ස්ටෙලයිට් හෝ කොල්මොනෝයි වැනි මතුපිට දැඩි කිරීම
- වීදුරු පිරවූ පොලිමර් සඳහා කාබයිඩ් සහිත නිකල් පදනම වැනි නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සඳහා සකස් කරන ලද බැරල් ලයිනිං
- උසස් ආලේපන සහිත අභිරුචි කපාට එකලස් කිරීම් සහ අවසන් ආවරණ
අභිරුචි විසඳුම් මගේ උපකරණ මගේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපීමට මට ඉඩ සලසයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වඩා හොඳ කොටස් ගුණාත්මකභාවය, වේගවත් චක්‍ර සහ අඩු අක්‍රීය කාලයක් යන්නයි. මම සැමවිටම මගේ යෙදුම තේරුම් ගන්නා සහ උසස් තත්ත්වයේ ශිල්පීය හැකියාවන් ලබා දිය හැකි නිර්මාණ කණ්ඩායමක් සමඟ වැඩ කරමි.
ඉස්කුරුප්පු බැරල් ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ඇඳීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ පොදු සලකුණු
මම මගේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කරන විට, ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ යම් වැරැද්දක් ඇති බවට පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා සඳහා මම සැමවිටම අවධානයෙන් සිටිමි. මෙම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම පසුව විශාල ගැටළු වළක්වා ගැනීමට මට උපකාරී වේ. මම නිරීක්ෂණය කරන දේවල් කිහිපයක් මෙන්න:
- බැරලය වටා ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම, සාමාන්‍යයෙන් එයින් අදහස් කරන්නේ ගෙවී ගිය මුද්‍රා හෝ ඕනෑවට වඩා නිෂ්කාශනයයි.
- නොගැලපෙන ප්‍රමාණයන්ගෙන් හෝ කළු තිත් සහිතව පිටතට එන කොටස් - මේවා බොහෝ විට දුර්වල මිශ්‍රණයක් හෝ දූෂණයක් පෙන්නුම් කරයි.
- සමහර විට බැරලය තුළ ඝර්ෂණය හෝ කාබන් සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්.
- ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර අමුතු ශබ්ද හෝ කම්පන. මේවායින් අස්ථානගත වීම, කැඩුණු බෙයාරිං හෝ ඇතුළත විදේශීය වස්තුවක් පවා අදහස් විය හැකිය.
- පීඩන උල්පත් හෝ දුර්වල දියවන ප්‍රවාහය, අච්චුව නිසි ලෙස පිරවීම දුෂ්කර කරයි.
- බැරලය තුළ අවහිරතා හෝ ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම, අක්‍රිය කාලයට සහ දුර්වල කොටස් වලට මග පාදයි.
- වර්ණ මිශ්‍ර කිරීමේ ගැටළු හෝ දූෂණය, බොහෝ විට ඉතිරි වූ ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා.
- විශේෂයෙන් මම විඛාදන දුම්මල භාවිතා කරන්නේ නම්, දෘශ්‍යමාන විඛාදනයක් හෝ වලවල්.
- වීදුරු කෙඳි වැනි උල්ෙල්ඛ පිරවුම් භාවිතා කරන විට මම බොහෝ විට දකින, ගෙවී ගිය ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ බැරල් ලයිනිං.
- මන්දගාමී දියවීම, වැඩි සීරීම් සහ දිගු චක්‍ර කාලයන්උපකරණ අඳින විට.
මේ සලකුණු කිසිවක් මම දුටුවහොත්, තත්වය නරක අතට හැරීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු බැරලය පරීක්ෂා කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව මම දනිමි.
ප්‍රායෝගික දෝශ නිරාකරණය සහ නඩත්තු උපදෙස්
මගේ යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා, මම නිතිපතා නඩත්තු චර්යාවක් අනුගමනය කරමි. මට වඩාත් ගැලපෙන දේ මෙන්න:
- මම නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද ලිහිසි තෙල් පමණක් භාවිතා කරමි.
- මම සෑම දිනකම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කර කාලසටහනට අනුව තෙල් මාරු කරමි.
- මම තෙල් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරනවා, කවදාවත් ඒක අධික ලෙස රත් වෙන්න දෙන්නේ නැහැ.
- මම හෝස්, පොම්ප සහ කපාටවල කාන්දුවීම් හෝ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරමි.
- මම සෑම මසකම හීටර් පටි පිරිසිදු කර තද කරමි.
- උනුසුම් ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට මම තාප ප්‍රතිබිම්බ භාවිතා කරමි.
- ගැටළු වර්ධනය වීමට පෙර ඒවා අල්ලා ගැනීම සඳහා මම චක්‍ර වේලාවන්, සීරීම් අනුපාත සහ බලශක්ති භාවිතය නිරීක්ෂණය කරමි.
- ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා මම නිතිපතා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය පිරිසිදු කරමි.
- ස්ථාපනය අතරතුර ඉස්කුරුප්පු ඇණ කෙළින් හා පෙළගස්වා ඇති බවට මම සහතික වෙමි.
- ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට සහ සැකසුම් තත්ත්වයන් ස්ථාවරව තබා ගැනීමට මම මගේ කණ්ඩායම පුහුණු කරමි.
මෙම කාර්යයන්හි ඉහළින්ම සිටීම බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ මගේ නිෂ්පාදන මාර්ගය කාර්යක්ෂමව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය පිටුපස ඇති විද්‍යාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන විට, මට සැබෑ ප්‍රතිඵල පෙනේ. මට වඩා හොඳ කොටස්, වේගවත් චක්‍ර සහ අඩු අක්‍රීය කාලයක් ලැබේ.
- අඩු නඩත්තු වියදම්
- නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
- දිගු උපකරණ ආයු කාලය
ඉස්කුරුප්පු බැරල් විද්‍යාව සමඟ තියුණුව සිටීම මගේ නිෂ්පාදනය විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂමව තබා ගනී.
නිති අසන පැණ
මගේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පවසන සංඥා මොනවාද?
මට වැඩිපුර කළු තිත්, අසමාන කොටස් හෝ අමුතු ශබ්ද පෙනෙනවා. මම මේවා දුටුවහොත්, මම වහාම ඉස්කුරුප්පු බැරලය ගෙවී යාම හෝ හානි වීම සඳහා පරීක්ෂා කරමි.
මගේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
සෑම ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමකටම පසු මම මගේ ඉස්කුරුප්පු බැරලය පිරිසිදු කරමි. නිතිපතා ධාවනය සඳහා, ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා මම අවම වශයෙන් සතියකට වරක්වත් එය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරමි.
සියලුම ප්ලාස්ටික් වර්ග සඳහා මට එක ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් භාවිතා කළ හැකිද?
- මම සෑම ප්ලාස්ටික් එකක් සඳහාම ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිමි.
- සමහර ප්ලාස්ටික් වලට ගෙවී යාම හෝ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව්‍ය හෝ ආලේපන අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-20-2025