ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සෑම අච්චු ක්‍රියාවලියකම හදවතෙහි පවතී. ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ එකක් තෝරා ගන්නා විටප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු බැරලයහෝප්ලාස්ටික් නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරලය, නිෂ්පාදකයින් සුමට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක්, අඩු දෝෂ සහ අඩු පිරිවැයක් දකී.මල නොබැඳෙන වානේ නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ බැරලයවිකල්ප උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ප්‍රධාන භූමිකාවන්
ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සහ සමජාතීය කිරීම
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ඝන ප්ලාස්ටික් පෙති සුමට, උණු කළ ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කිරීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බැරලය තුළ, ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වී පෙති ඉදිරියට තල්ලු කරයි. පෙති චලනය වන විට, ඝර්ෂණය සහ තාපක පටි ඒවා දිය කරයි. බැරලය තාපය ඒකාකාරව තබා ගනී, එබැවින් ප්ලාස්ටික් නිවැරදි අනුපාතයකින් දිය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ ගැටිති හෝ සීතල ලප වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: ඉස්කුරුප්පු බැරලයට ප්‍රධාන කලාප තුනක් ඇත - පෝෂණය, සම්පීඩනය සහ මැනීම. සෑම කලාපයකටම විශේෂ කාර්යයක් ඇත. පෝෂණ කලාපය පෙති චලනය කර පෙර රත් කරයි. සම්පීඩන කලාපය ප්ලාස්ටික් උණු කර වාතය ඉවත් කරයි. මිනුම් කලාපය දියවීම සුමට බවත් එන්නත් කිරීමට සූදානම් බවත් සහතික කරයි.
| කලාපය | ප්‍රාථමික කාර්යයන් |
|---|---|
| පෝෂක කලාපය | පෙති ප්‍රවාහනය කරයි, ඒවා පෙර රත් කරයි, සහ වායු සාක්කු ඉවත් කිරීමට සංයුක්ත කරයි. |
| සම්පීඩන කලාපය | ප්ලාස්ටික් උණු කර පීඩනය සහ කැපුම හරහා වාතය ඉවත් කරයි. |
| මිනුම් කලාපය | දියවීම සමජාතීය කරයි, පීඩනය ගොඩනඟයි, සහ එන්නත් කිරීම සඳහා ප්‍රවාහය ස්ථාවර කරයි. |
උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දෘඩ UPVC සඳහා 180-190°C අතර ප්‍රවේශමෙන් රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉස්කුරුප්පු බැරලය බාහිර හීටර් සහ ඉස්කුරුප්පුවේම චලනය යන දෙකම භාවිතා කර නිවැරදි තාප ප්‍රමාණයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම සමතුලිතතාවය ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීමෙන් හෝ ඇලවීමෙන් වළක්වයි. ඉස්කුරුප්පුවේ වේගය ප්ලාස්ටික් දියවන ආකාරය කෙරෙහි ද බලපායි. ඉස්කුරුප්පුව ඉතා සෙමින් හැරුනහොත්, දියවීම ප්‍රමාණවත් ලෙස රත් නොවිය හැකිය. එය ඉතා වේගයෙන් හැරුනහොත්, ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සෑම වෙඩි පහරකටම දියවීම හරියටම නිවැරදි බව සහතික කරයි.
3 හි 2 කොටස: ආකලන මිශ්‍ර කිරීම සහ වර්ණ අනුකූලතාව සහතික කිරීම
නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් වලට වර්ණක හෝ විශේෂ ආකලන එකතු කරයි. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය මෙම අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණයට මිශ්‍ර කරයි. විශේෂ මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස් සහිත ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම සියල්ල ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම මිශ්‍ර කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඉරි හෝ ලප පෙන්වීම නතර කරයි.
වර්ණ අනුකූලතාව උපක්‍රමශීලී විය හැකිය. සමහර විට,වියළි වර්ණක ආප්පය තුළ රැඳී තිබේ නම් හෝ හොඳින් මිශ්‍ර නොවේ.. ආර්ද්‍රතාවය දුම්මල සහ වර්ණකවල ගුණාත්මක භාවය අවුල් කළ හැකිය. වර්ණකවල නිවැරදි මාත්‍රාව වැදගත් වේ. යන්ත්‍ර නිවැරදි ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්‍රණ භාවිතා කරයි. අච්චු නිර්මාණය විවිධ කොටස් හරහා පවා වර්ණ තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සටහන: බාධක හෝ මැඩොක් ඉස්කුරුප්පු වැනි උසස් ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර, ගැටිති බිඳ දමා වර්ණක වඩා හොඳින් පැතිරවිය හැකිය. මෙම මෝස්තරවලටමිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 20%කට වඩා වැඩි කිරීම සහ සීරීම් අනුපාත 30% දක්වා අඩු කිරීම. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉස්කුරුප්පු බැරලය උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි තබා ගනී, එබැවින් කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට වර්ණ සත්‍ය ලෙස පවතී.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහනය සහ එන්නත් කිරීම
ප්ලාස්ටික් උණු කර මිශ්‍ර කළ පසු, ඉස්කුරුප්පු බැරලය උණු කළ ද්‍රව්‍ය අච්චුව දෙසට ගෙන යයි. රත් වූ බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව භ්‍රමණය වන අතර, දියවීම ඉදිරියට තල්ලු කරයි. ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ගොඩනඟන විට, ඉස්කුරුප්පුව ප්ලංගරයක් මෙන් ක්‍රියා කරයි. එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉහළ පීඩනයකින් අච්චුවට එන්නත් කරයි.
ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න:
- ප්ලාස්ටික් පෙති පෝෂක කොටසට ඇතුළු වී ඉස්කුරුප්පුව හැරෙන විට ඉදිරියට ගමන් කරයි.
- ඝර්ෂණය සහ තාපය නිසා පෙති දිය වේ.
- ඉස්කුරුප්පුව මගින් දියවීම සම්පීඩනය කරයි, එය සුමට හා ඒකාකාර බව සහතික කරයි.
- ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරියට ගොස් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කරයි.
එමප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ඉස්කුරුප්පු බැරලයසෑම දෙයක්ම සුමටව චලනය කරයි. එය පීඩනය සහ ප්‍රවාහය පාලනය කරයි, එබැවින් සෑම වෙඩිල්ලක්ම අච්චුව පරිපූර්ණ ලෙස පුරවයි. බැරලයේ දැඩි ද්‍රව්‍ය ගෙවී යාමට සහ ඉරී යාමට ඔරොත්තු දෙන අතර, කාලයත් සමඟ ක්‍රියාවලිය විශ්වාසදායක ලෙස පවතින බව සහතික කරයි.
නිවැරදි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය සමඟ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම
ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය සහ බැරල් නිර්මාණයේ බලපෑම
ඉස්කුරුප්පු ජ්යාමිතියබැරලය තුළ ප්ලාස්ටික් දිය වී මිශ්‍ර වන ආකාරය හැඩගස්වයි. ඉස්කුරුප්පුවේ දිග, නූල් හැඩය, තාරතාව සහ වේගය යන සියල්ලම කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉංජිනේරුවන් මෙම පරාමිතීන් සකස් කරන විට, ප්ලාස්ටික් වලට ලැබෙන තාපය සහ කැපුම පාලනය කළ හැකිය. මෙය ඒකාකාර දියවීමක් ඇති කිරීමට උපකාරී වන අතර ඉරි හෝ බුබුලු වැනි දෝෂ අඩු කරයි.
ඉස්කුරුප්පුවේ පෝෂක සහ මිනුම් කලාපවල ගැඹුර සංසන්දනය කරන සම්පීඩන අනුපාතය, ප්ලාස්ටික් කෙතරම් තදින් ඇසුරුම් කර ඇත්ද යන්න බලපායි. ඉහළ අනුපාතයක් ඝනත්වය සහ මිශ්‍ර කිරීම වැඩි කරයි, නමුත් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් වලට නොගැලපේ. පසුපස පීඩනය ද වැදගත් වේ. එය උණු කළ දුම්මල තදින් තල්ලු කරයි, උණු නොකළ කොටස් බිඳ දමයි සහ මිශ්‍ර කිරීම වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික පසුපස පීඩනය සියුම් ද්‍රව්‍යවලට හානි කළ හැකිය.
විවිධ ඉස්කුරුප්පු වර්ග සහ ඒවායේ ජ්‍යාමිතිය ද්‍රවාංකය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ආකාරය පෙන්වන වගුවක් මෙන්න:
| ඉස්කුරුප්පු වර්ගය | සුදුසු ද්‍රව්‍ය | සම්පීඩන අනුපාතය | L/D අනුපාතය | සාමාන්‍ය භාවිතය | උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම |
|---|---|---|---|---|---|
| පොදු අරමුණ | ABS, PP, PE | 2.2:1 | 20:1 වංශාවලිය | උපකරණ නිවාස | මධ්‍යස්ථ කැපුමක් සහ ඒකාකාරිත්වයක් සහිත බහුකාර්ය දියවීම සහ මිශ්‍ර කිරීම. |
| බාධක ඉස්කුරුප්පු ඇණ | PA+GF, PC | 3.0:1 | 24:1 | ව්‍යුහාත්මක කොටස් | ඉහළ කැපුම් සහ මිශ්‍ර කිරීම, වඩා හොඳ දියවන සමජාතීයතාවයක් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය. |
| වෙන් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ | පීවීසී, පොම් | 1.6:1 | 1 වංශාවලිය 18:1 | පයිප්ප, සංරචක | කැපුම් පාලනය කරයි, හායනය අඩු කරයි, ස්ථාවර දියවීම සහතික කරයි. |
| මිශ්‍ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ | පීඑම්එම්ඒ, පීසී+ජීඑෆ් | 2.8:1 | 22:1 | සැහැල්ලු ආවරණ | වැඩිදියුණු කළ මිශ්‍ර කිරීම, ඒකාකාර දියවීම, වැඩිදියුණු කළ දෘශ්‍ය ගුණාංග. |
ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය සංසන්දනය කිරීමට ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරයි. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ විවිධ ඉස්කුරුප්පු වර්ග සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය සහ L/D අනුපාතය වෙනස් වන ආකාරයයි:
නිවැරදි ජ්‍යාමිතිය සහිත හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ස්ථායී ප්ලාස්ටික්කරණය, ස්ථාවර දියවන උෂ්ණත්වය සහ සුමට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහතික කරයි. මෙය වඩා හොඳ මතුපිට දිලිසීමක්, අඩු දෝෂ සහ ශක්තිමත් අච්චු කොටස් වලට මග පාදයි.
කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ඉස්කුරුප්පු බැරලය සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම එය කොපමණ කාලයක් පවතිනවාද සහ කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්නෙහි විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදකයින් ඇඳීමට සහ විඛාදනයට එරෙහිව සටන් කිරීමට දැඩි වානේ සහ උසස් ආලේපන භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 38CrMoAlA නයිට්‍රයිඩ් වානේ සම්මත රැකියා සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර SKD61 (H13) මෙවලම් වානේ දැඩි ඉංජිනේරු දුම්මල හසුරුවයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහිත ද්වි ලෝහ බැරල් උල්ෙල්ඛ සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළම ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
| ද්‍රව්‍ය වර්ගය | ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න | විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | සාමාන්‍ය දෘඪතාව | යෙදුම් ඉස්මතු කිරීම් |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA නයිට්‍රයිඩ් වානේ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~1000 HV (නයිට්‍රයිඩ්) | සම්මත යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායකයි |
| SKD61 (H13) මෙවලම් වානේ | ☆★★★☆ 안장기 | ★★★☆☆ | 48–52 මානව හිමිකම් කොමිසම | දැඩි ඉංජිනේරු දුම්මල, තාප ආතතිය |
| ද්විලෝහ බැරල් | ★★★★★ | ☆★★★☆ 안장기 | 60–68 මානව හිමිකම් කොමිසම | උල්ෙල්ඛ, ෆයිබර්ග්ලාස්, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් |
අනෙකුත් ජනප්‍රිය තේරීම් අතර සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා AISI 4140 සහ 4340 මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, උල්ෙල්ඛ ප්ලාස්ටික් සඳහා D2 සහ CPM මෙවලම් වානේ සහ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා Hastelloy හෝ Inconel ඇතුළත් වේ. නයිට්‍රයිඩින් සහ ක්‍රෝමියම් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර දෘඪතාව සහ ආයු කාලය වැඩි කරයි. නිෂ්පාදකයින් නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා විට, ඔවුන් අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි, නිෂ්පාදනය සුමටව පවත්වාගෙන යයි.
ඉඟිය: ඉහළ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්වි ලෝහ බැරල් බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත, විශේෂයෙන් උල්ෙල්ඛ හෝ පිරවූ පොලිමර් සැකසීමේදී.
විවිධ ප්ලාස්ටික් වලට ඉස්කුරුප්පු බැරලය ගැලපීම
අච්චු ගැසීමේදී සියලුම ප්ලාස්ටික් එකම ආකාරයකින් හැසිරෙන්නේ නැත. හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සෑම වර්ගයකටම නිශ්චිත ඉස්කුරුප්පු බැරල් සැලසුමක් අවශ්‍ය වේ. ඉංජිනේරුවන් ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ස්ථායිතාව දෙස බලයි. ඔවුන් ඉස්කුරුප්පු ජ්‍යාමිතිය, වල ගැඹුර සහ බැරල් ආලේපන ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපේ.
උදාහරණයක් ලෙස, පොලිකාබනේට් (PC) සඳහා ක්‍රමානුකූල සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත දිගු ඉස්කුරුප්පුවක් සහ පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ කොටසක් අවශ්‍ය වේ. නයිලෝන් (PA) සඳහා කැපුම් පාලනය කිරීම සඳහා ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතයක් සහ ඉස්කුරුප්පුව සහ බැරලය අතර කුඩා පරතරයක් සහිත විකෘති ඉස්කුරුප්පුවක් අවශ්‍ය වේ. අධික උනුසුම් වීම සහ ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා PVC සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බැරලයක් සහ අඩු කැපුම් ඉස්කුරුප්පුවක් අවශ්‍ය වේ.
| ප්ලාස්ටික් වර්ගය | ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණ පරාමිතීන් | ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|---|
| පොලිකාබනේට් (PC) | විශාල L/D අනුපාතය (~26), ක්‍රමානුකූල ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සම්පීඩන අනුපාතය ~2.6, මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස | හොඳ ප්ලාස්ටික්කරණය, පිරිහීම වළක්වයි, සමජාතීයතාවය වැඩි දියුණු කරයි |
| නයිලෝන් (PA) | විකෘති ඉස්කුරුප්පු ඇණ, L/D 18-20, සම්පීඩන අනුපාතය 3-3.5, කුඩා පරතරය | අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, කැපුම් පාලනය කරයි, දියවන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී |
| පීඑම්එම්ඒ | ක්‍රමානුකූල ඉස්කුරුප්පු ඇණ, L/D 20-22, සම්පීඩන අනුපාතය 2.3-2.6, මිශ්‍ර කිරීමේ වළල්ල | නිරවද්‍ය දියවීම, තෙතමනය ගැටළු වළක්වයි, නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී. |
| පීඊටී | L/D ~20, අඩු කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, සම්පීඩන අනුපාතය 1.8-2, මිශ්‍ර කිරීමේ කලාපයක් නොමැත | අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, කැපුම් පාලනය කරයි, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ |
| පීවීසී | අඩු කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බැරලය, L/D 16-20, චෙක් මුද්දක් නැත | අධික උනුසුම් වීම සහ විඛාදනය වළක්වයි, ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පාලනය |
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ප්ලාස්ටික් වර්ගයට ගැලපීම දුර්වර්ණ වීම, අසම්පූර්ණ දියවීම හෝ විකෘති වීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය චක්‍ර කාලය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි දියුණු කරයි.
සටහන: නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සඳහා ඉස්කුරුප්පු බැරල් උත්ශ්‍රේණි කිරීම මඟින් ප්‍රතිදානය 25% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර දෝෂ අඩු කර ගත හැකි අතර කාලය හා මුදල් ඉතිරි වේ.
කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා නඩත්තු උපදෙස්
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉස්කුරුප්පු බැරලය උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක කරයි. ඉස්කුරුප්පුව ඉවත් කරන සෑම අවස්ථාවකම ක්‍රියාකරුවන් බැරලය ගෙවී යාම, සීරීම් හෝ වලවල් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. වාණිජ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග සමඟ පිරිසිදු කිරීම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර කාබන් සමුච්චය වීම වළක්වයි. පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය නිරීක්ෂණය කිරීම ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්‍රායෝගික නඩත්තු උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කරන සෑම අවස්ථාවකම ඉස්කුරුප්පු බැරලය දෘශ්‍යමය වශයෙන් සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
- අඛණ්ඩ ධාවනය සඳහා සතිපතා බැරලය පිරිසිදු කරන්න, නැතහොත් ප්ලාස්ටික් නිතර වෙනස් කරන්නේ නම් සෑම දින 2-3 කට වරක්.
- චලනය වන කොටස් දිනපතා ලිහිසි කර සතිපතා උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රීස් සමඟ ග්‍රීස් කරන්න.
- අපිරිසිදු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කර නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න.
- දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන් ඇඳුම් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට සහ සවිස්තරාත්මක නඩත්තු ලොග් තබා ගැනීමට.
- අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා අමතර කොටස් තොගයේ තබා ගන්න.
- වසා දැමීමෙන් පසු, ඉතිරි ප්ලාස්ටික් බෙදා හැරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පුව අඩු වේගයකින් ධාවනය කරන්න, විශේෂ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ පිරිසිදු කරන්න, සහ ආරක්ෂිත තෙල් යොදන්න.
Callout: යකඩ මත පදනම් වූ ලයිනර් සහිත ද්විලෝහ බැරල් සම්මත ඉස්කුරුප්පු වලට වඩා තුන් ගුණයකින් දිගු කාලයක් පැවතිය හැකිය.නිසි පෙළගැස්ම සහ ලිහිසි කිරීමආයු කාලය දීර්ඝ කර නඩත්තු වාර ගණන අඩු කරන්න.
හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි, අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි, සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයට සහාය වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉස්කුරුප්පු බැරලය ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා දීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
- උසස් තත්ත්වයේ ඉස්කුරුප්පු බැරල් දියවීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි, සීරීම් අඩු කරයි සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
- නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අක්‍රිය කාලය වළක්වන අතර උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
- ද්‍රව්‍ය හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ඉක්මනින් එකතු වේ.
- වේගවත් මාරු කිරීම් ධාරිතාව සහ ලාභ වැඩි කරයි.
නිති අසන පැණ
ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්වන සලකුණු මොනවාද?
ක්‍රියාකරුවන් අසමාන දියවීම, වැඩි වූ දෝෂ හෝ මන්දගාමී චක්‍ර දකී. බැරලය තුළ දෘශ්‍යමාන ගෙවී යාම, සීරීම් හෝ වලවල් ද ඔවුන්ට පෙනේ.
යමෙකු ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සතිපතා බැරලය පිරිසිදු කරයි. ඔවුන් නිතර ප්ලාස්ටික් මාරු කරන්නේ නම්, ඔවුන් සෑම දින දෙකකට හෝ තුනකට වරක් එය පිරිසිදු කරයි.
සියලුම ප්ලාස්ටික් සඳහා එක් ඉස්කුරුප්පු බැරලයක් ක්‍රියා කළ හැකිද?
නැහැ, සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකටම නිශ්චිත ඉස්කුරුප්පු බැරල් සැලසුමක් අවශ්‍යයි. නිවැරදි ගැලපීම භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වන අතර නාස්තිය අඩු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-15-2025